目前國(guó)家也提出工業(yè)4.0，給工業(yè)提供更智能的設(shè)備 ，用機(jī)器換人，為工業(yè)轉(zhuǎn)型提供支持。 發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的圓筒形空室，里面有一個(gè)由工作流體的壓力或膨脹力推動(dòng)的活塞，某些特殊型發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的類似的、但非圓筒形的部分稱為汽缸。 汽缸是鑄造而成的，汽缸出廠后都要經(jīng)過(guò)后加工處理。最要以澆冒口切割、毛刺打磨和表面拋光處理為主，而且現(xiàn)在的加工廠都是依靠人工完成的，效率低、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，不能真正實(shí)現(xiàn)其功能。 大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司根據(jù)自身多年的加工經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用目前先進(jìn)的智能編程技術(shù)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，再采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)配件，研發(fā)生產(chǎn)如圖片所示的智能打磨設(shè)備GS35，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備智能化，真正意義上實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，節(jié)省人力，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的智能打磨設(shè)備，能夠靈活處理汽缸等零件的毛刺打磨，給現(xiàn)在工業(yè)提供新的設(shè)備，為工業(yè)轉(zhuǎn)型提供新的載體。 下面是GS35的功能優(yōu)勢(shì)： 1.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對(duì)汽缸的毛刺打磨! 2.效率高—能夠替代10個(gè)人工完成打磨加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在打磨汽缸的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率! 3.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測(cè)系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度! 4.柔性強(qiáng)—能夠打磨不同形狀不同大小的汽缸，而且該款設(shè)備是萬(wàn)能的，還能打磨其他零件的毛刺! 5.剛性強(qiáng)—能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對(duì)的磨和打磨效率的影響! 6.大功率電主軸—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率! 7.進(jìn)口金剛石磨輪和—增加耐磨耐用性，減少對(duì)的損耗;還可以配置國(guó)產(chǎn)磨輪和，降低成本! 8.閉環(huán)打磨加工—能避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全! 9.加工時(shí)間長(zhǎng)—能夠24小時(shí)連續(xù)加工，解決人工打磨有效時(shí)間短的問(wèn)題! 10.機(jī)械性能強(qiáng)—能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低汽缸的單件打磨成本! 11.自動(dòng)排屑—減少人工操作時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)! 12.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm! 除此款智能打磨設(shè)備之外，公司還提供智能切割設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人等一系列智能設(shè)備，真正的智能工廠!