國家對工業(yè)越來越重要，提出工業(yè)4.0，大力提倡發(fā)展智能裝備，實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型，能夠?yàn)槲覈�的�?jīng)濟(jì)體系譜寫新的內(nèi)容。 國內(nèi)工業(yè)加工設(shè)備自動(dòng)化程度低，多數(shù)加工操作還是依靠人工完成，加工質(zhì)量已經(jīng)不能滿足市場需要，而且人工操作環(huán)境惡劣，對員工的健康存在很大的隱患。下面以汽車活塞澆冒口加工說明目前的狀況： 隨著汽車整車對發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性及可靠性的要求越來越嚴(yán)格，活塞已發(fā)展成為集輕質(zhì)高強(qiáng)度新材料、異型外圓復(fù)合型面、異型銷孔等多項(xiàng)新技術(shù)于一體的高技術(shù)含量的產(chǎn)品，以保證活塞的耐熱性、耐磨性、平穩(wěn)的導(dǎo)向性和良好的密封功能，減少發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦功損失，降低油耗、噪聲和排放。 為滿足以上的功能要求，通常將活塞的外圓設(shè)計(jì)成異型外圓，這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)影響到澆冒口切割的質(zhì)量，人工操作中易發(fā)生對方向和力度還有尺寸的把控不當(dāng)，影響最終成品的質(zhì)量。 除了活塞的加工質(zhì)量之外，對加工廠的環(huán)境也重視，多數(shù)的加工廠排風(fēng)口小，不能及時(shí)清理加工中產(chǎn)生的粉塵，已發(fā)生事故，對員工的呼吸器官影響大。 為了能夠解決加工質(zhì)量和環(huán)境的問題，還是要用機(jī)器換人，才能真正意義上實(shí)現(xiàn)智能工業(yè)。 如圖片所示，是一款智能切割設(shè)備CS55，是由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產(chǎn)的，此款設(shè)備經(jīng)過多次的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，可操作性強(qiáng)，設(shè)備不僅僅配置進(jìn)口配件，還將編程技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)植入到設(shè)備，充分實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備，能夠一人多機(jī)，為工業(yè)4.0提供很好的載體。 CS55機(jī)床由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)X/Y/Z三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。工件交換快速、可靠交換時(shí)間4秒，機(jī)床在加工零件的同時(shí)，可以在機(jī)床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機(jī)床還配有擺動(dòng)軸，可以進(jìn)行0~180°的擺動(dòng)，對復(fù)雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。 1.加工時(shí)間長—能夠24小時(shí)連續(xù)加工，解決人工切割有效時(shí)間短的問題! 2.離線編程—不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對活塞完成澆冒口切割! 3.效率高—能夠替代10個(gè)人工完成切割加工，其雙工位轉(zhuǎn)臺，在切割活塞的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率! 4.剛性強(qiáng)—能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對的磨損和切割效率的影響! 5.產(chǎn)品質(zhì)量好—激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度! 6.大功率電主軸—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率! 7.進(jìn)口金剛石磨輪和—增加耐磨耐用性，減少對切割片的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和，降低成本! 8.自動(dòng)排屑—能夠自動(dòng)清理廢屑，減少人工清理時(shí)間和操作風(fēng)險(xiǎn)! 9.閉環(huán)切割加工—能避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全! 10.機(jī)械性能強(qiáng)—能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低活塞單件切割成本! 11.靈活性強(qiáng)—能夠自動(dòng)更換磨損的，減少人工操作的風(fēng)險(xiǎn)! 12.柔性強(qiáng)—能夠切割不同形狀不同大小的活塞，而且該款設(shè)備是萬能的，還能切割其他零件澆冒口! 13.精度高—設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!