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產(chǎn) 品 介 紹：
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一種雙組份溶劑型自固化的無機富鋅底漆；
其成份符合國際標準ISO12944和美國SSPC Paint 20；
也可根據(jù)訂單要求而采用符合ASTM D520標準的TypeⅡ類低鉛鋅粉定制。
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主 要 性 能：
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漆膜中金屬鋅粉含量高,具有優(yōu)異的陰極保護防銹作用；
有優(yōu)異的防腐性,耐候性和耐磨性能；
干燥環(huán)境下,長期耐溫達400℃,耐偶爾的短暫的高溫達500℃；
在PH值為6-9的介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性；
為可焊底漆。
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設(shè) 計 用 途：
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用作大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)高性能防銹底漆；
作為單涂層,可用于暴露在中等至嚴重腐蝕性環(huán)境中及易于磨損的鋼材表面；
可用作艙室或儲罐內(nèi)壁,可裝載低水份的油品或溶劑及經(jīng)認可的干貨。
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物 理 參 數(shù)：
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顏 色
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灰色
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光 澤
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無光
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體積固體含量
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65±2%
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比重
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約2.4千克/升
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典型膜厚與
理論涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度（μm）
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50
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75
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100
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濕膜厚度（μm）
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77
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115
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154
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理論涂布率（m2/L）
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13
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8.66
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6.5
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實際涂布率
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考慮一定損耗系數(shù)
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VOC含量
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≤540 g/L
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施 工 詳 述：
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適用底材與
表面處理
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新鋼材：先用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ヤ摪灞砻娴挠椭推渌廴疚�。去除焊�?磨平尖銳邊緣,使規(guī)定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。所有切割,電焊,磨平鋼板的工序應(yīng)盡可能在表面處理之前完成,然后噴射清理至 Sa2.5-3 級（ISO8501-1）,表面粗糙度為 40-85 微米(Ry5)。表面粗糙度過低,會減少涂膜附著力,同時也應(yīng)避免過高,以防點蝕。
預(yù)涂車間底漆的表面：用ZPZinc2704 硅酸鋅底漆涂裝時,必須經(jīng)二次表面處理去除全部的車間底漆,除去表面污物和鋅鹽,并確保漆膜附著力。
舊漆膜：必須去除全部舊漆膜,非常嚴重銹蝕部位可能有殘留的水溶性鹽份,因此,需反復(fù)多次用清潔劑清洗和噴射清理至不低于Sa2.5 級。
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施工和固化
環(huán)境條件
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本品施工表面在-10℃以上進行,底材溫度必須高于露點以上3℃,施工表面必須保持清潔,干燥。在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風(fēng)。
溫度和相對濕度的測量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。通常硅酸乙酯鋅粉涂料需要潮氣進行固化反應(yīng)。在環(huán)境濕度較低情況下,需要在涂層上面輕微噴灑少許（ 淡水）水霧,以促進固化。和/或?qū)Νh(huán)境進行人工加濕空氣（ 增加環(huán)境濕度）。覆涂前,涂層必須充分固化, 否則與后道涂層間的附著力可能不夠理想。
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施工參數(shù)
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混合比
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基料（鋅粉）：固化劑=2.2：1（重量比）,將鋅粉顏料緩慢地加入到液態(tài)組份中去, 并持續(xù)攪拌至混合均勻。然后選用80目的濾網(wǎng)過濾。建議在施工過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。
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混合后使用期
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6小時（20℃）
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稀釋劑/清洗劑
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ZP107
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施工方法
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無空氣噴涂
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推薦采用：噴孔口徑：0.38-0.53毫米,總輸出流體壓力不低于10兆帕,注意經(jīng)常攪拌以防止鋅粉沉降。
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空氣噴涂
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適用：注意經(jīng)常攪拌桶內(nèi)油漆并不斷搖動噴罐以防止鋅粉沉降
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刷涂/輥涂
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適用,僅推薦用于預(yù)涂,小面積涂裝或修補。
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干燥/固化時間
與覆涂間隔
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底材表面溫度
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指觸干
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35分鐘
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20分鐘
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15分鐘
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5分鐘
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硬 干
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4小時
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3小時
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2小時
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1小時
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完全固化
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涂層固化反應(yīng)快慢取決于濕度條件,涂層固化程度可用丁酮MEK檢測（ASTM D 4752）方法進行檢驗,或在涂漆前可用浸透 ZP107 稀釋劑的布擦拭漆面,若布上無色,漆膜不溶解,說明漆膜已完全固化。應(yīng)在涂層表面刮出金屬光澤, 但涂層不松軟
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最短覆涂間隔（覆涂其它經(jīng)認可的油漆）
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48小時
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36小時
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24小時
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16小時
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最長覆涂間隔（覆涂其它經(jīng)認可的油漆）
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不限,表面應(yīng)清潔干燥而無鋅鹽,已銹蝕的部位適當(dāng)表面處理后采用有機富鋅底漆修補
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注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對濕度65%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。
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典型油漆配套
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后道油漆：霧噴ZPSleaer8314環(huán)氧封閉漆或其它經(jīng)認可的環(huán)氧或乙烯中涂漆；當(dāng)用于高溫部位時（≥120℃）,應(yīng)采用經(jīng)認可的耐熱漆修補或覆涂。
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備注
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本品只能涂覆在經(jīng)良好噴射清理至出白的裸鋼底材表面,亦不能在干燥后自身覆涂,如果該無機富鋅涂層需要修補,請采用合適的有機富鋅底漆。
本品根據(jù)需要干膜厚度可在 50-100 微米范圍內(nèi)調(diào)整。漆膜過厚會導(dǎo)致龜裂,如發(fā)生龜裂,就必須用噴射方式徹底除去不良部位,然后重新涂裝。固化期間,若相對濕度低于 50%,固化將嚴重延遲�？稍趪娡�4小時后,用淡水霧噴表面的方式提高濕度,確保正常固化。
施工前要做噴涂實驗,測試漆膜厚度,很好掌握噴槍移動速度,要在施工過程中嚴格控制漆膜厚度,必須一次噴涂達到要求。漆膜厚度不足部位不可用 ZPZinc2704硅酸鋅底漆進行補涂,而只能采取其它措施進行糾正。
涂裝下道油漆之前,ZPZinc2704硅酸鋅底漆須完全固化,否則將會影響附著力。
涂漆前可用浸透 ZP107稀釋劑的布擦拭漆面,若布上無色,漆膜不溶解,說明漆膜已完全固化,適合覆涂。
ZPZinc2704 硅酸鋅底漆涂層是多孔的,如直接覆涂在上面會產(chǎn)生漆膜起泡,出現(xiàn)針孔。因此應(yīng)先用稀釋的ZPSleaer8314環(huán)氧封閉漆或其它品種的封閉漆,薄薄地掃涂一次,讓氣體逸出,然后進行全部涂裝。
當(dāng)完整的硅酸鋅漆膜表面有少量的鋅鹽時,須用高壓淡水沖洗鋅鹽。如果漆膜表面有大量的鋅鹽時,須對整個漆面掃砂清除鋅鹽,除去表面灰塵等污物,用有機富鋅底漆進行補涂。
破損部位或燒傷,焊接處,須用清潔劑去除表面油脂,灰塵等污物,除去焊渣,噴砂處理 Sa2.5 級（ISO8501-1）,再用有機富鋅底漆進行補涂。
施工中如要暫停,請勿讓漆料留在漆管,噴槍或噴涂設(shè)備中,須用 ZP107 稀釋劑徹底沖洗所有設(shè)備。
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包裝,貯存與管理：
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包裝規(guī)格
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甲組份：33千克/桶；乙組份：15千克/桶
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閃 點
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>13℃（乙及混合物）
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貯存條件
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須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥,陰涼,通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
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貯存有效期
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良好貯存條件下,甲組份貯存有效期為1年,乙組份為25℃下6個月（自生產(chǎn)之日起）。
如果存儲溫度超過25℃,貯存期將縮短。本品貯存溫度不宜高于40℃。
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健康,安全與環(huán)境保護：
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本品含有易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。
避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護措施防火,防爆及保護環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)。
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