產(chǎn) 品 介 紹：

由醇酸樹脂,鐵紅粉,鋁粉和催干劑等配制而成的醇酸鋁粉鐵紅防銹漆。

主 要 性 能：

具有很好的防銹性能；

不含鉛,無毒；

干性快,施工方便。

設(shè) 計 用 途：

適用于船舶水線以上船殼部位和上層建筑以及一般陸上鋼結(jié)構(gòu)作防腐蝕之用。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

銀紅色

光 澤

平光

體積固體含量

53 2%

比 重

約1.30千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

30

40

50

濕膜厚度（μm）

57

75

94

理論涂布率（m2/L）

16.67

13.25

10.6

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)。

VOC含量

≤375g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新鋼材：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┤コ��?脂等污物,用淡水清洗掉鹽跡和其它污物。噴射清理使表面至少達到Sa2級標(biāo)準(zhǔn),或動力工具處理至St3級。

破損部位的修補：用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏�掉油�?再用（高壓）淡水沖洗掉鹽份及其他污物。用噴砂法或動力工具清除掉銹跡及松散物質(zhì),然后用淡水沖洗表面,補涂至完整漆膜厚度。

維修涂裝：去除松動的舊漆層,已生銹部位用噴砂法或動力工具處理至少達St2級后先補涂該底漆后再整體覆涂。

施工和固化

環(huán)境條件

僅在干燥潔凈和底材溫度高于露點以上至少3℃的條件下施工以避免凝露,在狹窄處或空氣不流通處施工,需大量通風(fēng)。

施工參數(shù)

稀釋劑/清洗劑

ZP104

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴咀口徑：0.43-0.53毫米,總輸出流體壓力：≥15MPa

空氣噴涂

適用,需稀釋

刷涂/輥涂

適用,僅推薦用于預(yù)涂或小面積施工和修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

10℃

20℃

30℃

指觸干,小時

6

4

2

1.5

硬 干,小時

36

30

24

18

最短覆涂間隔,小時

36

30

24

18

最長覆涂間隔,天

不限制

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風(fēng)狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

典型油漆配套

后道：各種醇酸,酚醛類中間漆或面漆

包裝,貯存與管理：

包裝規(guī)格

25kg/桶

閃 點

35℃

貯存條件

陰涼通風(fēng)處,保持容器密封。

貯存有效期

在25℃的溫度條件及包裝密封完好狀態(tài)至少12個月,此后應(yīng)經(jīng)檢查后再使用。

健康,安全與環(huán)境保護：

本品為易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當(dāng)?shù)卣�府�?guī)定。請注意包裝上的安全標(biāo)簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴(yán)禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護措施防火,防爆及保護環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風(fēng)。