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一種新型樹脂控制劑在衛(wèi)生材料襯紙生產(chǎn)中的應(yīng)用

陳紅軍

(漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司,河南漯河,462000)

——《中國造紙》

摘要:介紹一種新型樹脂控制劑在衛(wèi)生材料襯紙生產(chǎn)中的應(yīng)用。該助劑可以有效地控制生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的樹脂(膠黏物),減少因膠黏物造成的紙張塵埃和紙機(jī)斷紙,提高紙機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行性能,保持抄造系統(tǒng)清潔,從而減少紙機(jī)停機(jī)次數(shù),提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞:樹脂控制劑;衛(wèi)生材料襯紙;膠黏物;生產(chǎn)效率

 衛(wèi)生材料襯紙(又稱衛(wèi)生用品用吸水襯紙)是生活用紙?jiān)埖囊粋(gè)類別,一般以卷筒紙(盤紙)的形式出售給衛(wèi)生巾和紙尿布生產(chǎn)廠,作為一次性衛(wèi)生用品芯層的包裹材料。衛(wèi)生材料襯紙所用纖維原料中的雜質(zhì)來源很廣,抄紙時(shí)形成的膠黏物也各不相同,主要來源于植物纖維原料中的樹脂。由于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T4508-2013衛(wèi)生用品用吸水襯紙中,要求微生物指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15979-2002 -次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),所以生產(chǎn)衛(wèi)生材料襯紙一般都使用木漿原料,在這樣情況下,控制生產(chǎn)漿料中的樹脂含量尤為重要。植物纖維中的樹脂包含多種化學(xué)成分,不同的植物原料中樹脂的化學(xué)成分和含量均不相同。針葉木中樹脂成分主要為萜烯類化合物、脂肪酸和不皂化物,主要存在于樹脂道中;闊葉木中樹脂成分主要為脂肪酸和脂肪酸酯,主要存在于薄壁細(xì)胞中;草類原料的樹脂主要為脂肪和蠟。實(shí)際生產(chǎn)中的各類膠黏物一旦造成影響,污染造紙網(wǎng)和毛毯,引起紙幅粘斷,造成紙面產(chǎn)生黑色塵埃或孔洞等紙病,嚴(yán)重影響原紙質(zhì)量。因此,控制造紙過程中的樹脂問題應(yīng)當(dāng)引起衛(wèi)生材料襯紙制造廠商的高度重視。

 為了解決樹脂問題,漯河銀鴿生活紙產(chǎn)有限公司(以下簡稱漯河銀鴿)采用過多種方法,如在漿料中添加滑石粉、硫酸鋁,沉積物控制劑和樹脂控制劑聯(lián)合使用等,但均存在一定的局限性,效果不甚理想,最終從國外公司引進(jìn)了一種新型的樹脂控制劑,徹底解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的樹脂黏狀物問題。該助劑屬于陽離子型表面活性劑,能夠很好地吸附在帶負(fù)電荷的樹脂粒子表面,可改變樹脂粒子的表面電荷,而使其吸附在纖維表面,從而降低膠黏狀樹脂的濃度,減少了樹脂絮聚成較大顆粒的可能性。因此完全避免了其經(jīng)過長時(shí)間積累造成污染網(wǎng)和毛毯、導(dǎo)致斷紙至停機(jī)的發(fā)生。該助劑可以在碎解漿板時(shí)直接加入水力碎漿機(jī)中,使用非常方便。

 本文以生產(chǎn)定量為18 g/m2衛(wèi)生材料襯紙為例,簡要介紹應(yīng)用新型樹脂控制劑控制膠黏狀樹脂的情況和效果。

 樹脂控制劑性能和作用:①屬于陽離子季銨鹽類化合物,pH值6.0~8.0;②可以減少樹脂的聚集和沉積,有助于降低白水中樹脂含量,大大降低樹脂類物質(zhì)污染成形網(wǎng)和造紙毛毯的風(fēng)險(xiǎn);③該助劑應(yīng)避免與其他陰離子類型的助劑同時(shí)使用,以免造成化學(xué)助劑之間相互反應(yīng),影響生產(chǎn);④在pH值5.0~9.0的環(huán)境中應(yīng)用效果較好,超過此范圍會減弱此助劑對膠黏狀樹脂物的控制效果;⑤可大幅減少因膠黏狀樹脂影響造成的斷紙停機(jī)現(xiàn)象,大大提高生產(chǎn)效率。

樹脂沉積物成分分析:將在高位箱內(nèi)壁取出的樹脂沉積物,經(jīng)二氯甲烷( DCM)萃取(萃取率為13. 15%),在50cC烘箱內(nèi)烘干8h后,樣品寄送亞什蘭上海技術(shù)中心,經(jīng)紅外光譜分析。樹脂沉積物成分為:滑石粉含量10%,纖維素含量10%~40%,樹脂相關(guān)物含量>50%。在900℃馬弗爐內(nèi)灼燒8h后,原子發(fā)射光譜儀(ICP)分析結(jié)果如表1所示。

1生產(chǎn)情況簡介

1.1漿料種類

 針葉木漿:月亮牌,產(chǎn)自加拿大;闊葉木漿:森博牌,產(chǎn)自山東日照。

1.2打漿設(shè)備

 ZDY20Q508雙圓盤磨漿機(jī)。

1.3分析與檢測設(shè)備

 ZB-WL30臥式拉力儀。

1.4助劑

 樹脂控制劑Synthro-Fix GRD(以下簡稱GRD),產(chǎn)自法國。

1.5試驗(yàn)方法

 試驗(yàn)在2800新月形紙機(jī)上進(jìn)行,生產(chǎn)衛(wèi)生材料吸水襯紙,定量18∥rri2,車速750 m/min。

 在容量為10 1113的闊葉木漿碎漿機(jī)中分別加入GRD 0.5、1、1.5、2、3 kg/t絕干漿,攪拌10~20 min制成含有不同濃度GRD的漿料;每班檢測并調(diào)節(jié)系統(tǒng)白水及漿料pH值在6.0~8.0;對易產(chǎn)生膠黏物的重點(diǎn)部位(高位箱內(nèi)壁、碎漿機(jī)內(nèi)壁)跟蹤觀察;跟蹤檢測紙張物理指標(biāo)和對紙機(jī)斷紙及系統(tǒng)設(shè)備沖洗周期的影響。

 添加點(diǎn)的選擇:根據(jù)對漿板抽提物的分析發(fā)現(xiàn),闊葉木漿中樹脂含量是針葉木漿的5—6倍,因此選擇將GRD加入到闊葉木漿碎漿機(jī)中。加藥量的控制:根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),系統(tǒng)內(nèi)樹脂會在系統(tǒng)堿煮沖洗后2~3天時(shí)間內(nèi)迅速增多,導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn),因此加入GRD時(shí)選在開機(jī)時(shí)立即加入,根據(jù)該助劑在其他廠家的使用經(jīng)驗(yàn),用量從3 kg/t絕干漿一直降到0.5 kg/t絕干漿進(jìn)行跟蹤試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)用量為1 kg/t(絕干漿)時(shí)性價(jià)比最高,既能達(dá)到控制系統(tǒng)中膠黏物的效果,又不會造成GRD的浪費(fèi)。

2結(jié)果與討論

2.1  GRD對紙機(jī)斷紙次數(shù)的影響

圖1為GRD對紙機(jī)斷紙次數(shù)的影響。從圖1看出,使用GRD后抄造紙張時(shí)每天斷紙次數(shù)顯著減少,當(dāng)GRD用量1 kg/t(絕干漿)時(shí),斷紙次數(shù)較使用GRD前減少了93.6%,由此可見使用GRD后由于系統(tǒng)內(nèi)膠黏物得到有效控制,紙機(jī)運(yùn)行非常穩(wěn)定。

2.2 GRD用量對紙張抗張強(qiáng)度的影響

圖2為GRD用量對紙張干抗張強(qiáng)度的影響。從圖2可以看出,由于投用GRD后,漿料內(nèi)膠黏物得到有效控制,紙張的抗張強(qiáng)度有明顯的增加,當(dāng)GRD用量為1kg/t(絕干漿)時(shí),在抄造工藝不變的情況下,紙張縱向抗張強(qiáng)度較使用GRD前增加了12.7 %,橫向抗張強(qiáng)度增加了31. 2%,而當(dāng)GRD用量超過1.5 kg/t絕干漿后,紙張縱橫向抗張強(qiáng)度幾乎不再發(fā)生變化,說明GRD用量為1 kg/t絕干漿時(shí),效果最佳。

2.3 GRD用量對紙張塵埃度的影響

表2為GRD用量對紙張塵埃度的影響。從表2可知,在未使用GRD,系統(tǒng)內(nèi)部的膠黏物在漿料中聚集后紙面上形成的塵埃點(diǎn)很多,已經(jīng)超出控制標(biāo)準(zhǔn)(公司衛(wèi)生材料吸水紙塵埃度控制標(biāo)準(zhǔn)為:  (0.2~1.0) mm2的塵埃每平方米不超過4個(gè),>1.0 mm2的塵埃不允許有),當(dāng)GRD用量為1 kg/t(絕干漿)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)膠黏物可以得到有效控制,滿足生產(chǎn)要求,而用量超過1kg/t(絕干漿)時(shí),紙面塵埃幾乎沒有變化,說明GRD用量為1 kg/t(絕干漿)時(shí),對系統(tǒng)內(nèi)膠黏物的控制達(dá)到了最佳效果。

2.4 GRD對紙機(jī)沖洗周期的影響

表3為GRD對紙機(jī)沖洗周期的影響。從表3可以看出,使用GRD,沖洗周期顯著延長。特別是春季(較使用前延長42%—50%)和冬季(較使用前延長50%~60%),沖洗周期基本上延長了50%以上,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

3結(jié)論

3.1  使用樹脂控制劑Synthro-FixGRD(GRD)后紙機(jī)斷紙次數(shù)顯著減少,當(dāng)GRD用量在1 kg/t(絕干漿)時(shí),斷紙次數(shù)較未使用GRD減少了93. 6%。由此可見,投用GRD后,系統(tǒng)內(nèi)膠黏物得到有效控制,紙機(jī)的運(yùn)行效率大大提高。

3.2  在抄造工藝不變的情況下,當(dāng)GRD用量為1kg/t(絕干漿)時(shí),紙張縱向抗張強(qiáng)度較未使用GRD增加了12.7 %,橫向抗張強(qiáng)度增加了31. 2%,說明GRD對紙張抗張強(qiáng)度的提高有很大幫助。

3.3使用GRD,紙機(jī)沖洗周期可顯著延長。特別是春季和冬季沖洗周期延長了50%以上,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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