連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置在淋水式殺菌模式（浸水式殺菌模式亦同） 下的壓力控制原理如下：
 與蒸汽式殺菌模式基本相仿，所不同的是在一般的情況下，要求殺菌腔 體內(nèi)的壓力要比殺菌溫度所對應的飽和蒸汽壓力要高一些，使得在此殺
菌溫度下的水不會沸騰。這樣做的目的是讓處在此殺菌溫度下的產(chǎn)品不 至于由于其包裝材料內(nèi)部壓力的升高而脹破包裝材料，殺菌狀態(tài)下產(chǎn)品 周圍的環(huán)境壓力就必須要比此殺菌溫度所對應的飽和蒸汽壓力高出許 多與所對應的〖鍋內(nèi)溫度〗 數(shù)據(jù)），例如對于兩片罐類產(chǎn)品、軟包裝類等產(chǎn)品的殺菌就是。
  由于淋水式殺菌模式下（浸水式殺菌模式亦同），在同樣的殺菌溫度時 壓力要比蒸汽式殺菌模式狀態(tài)下高一些，則在保持靜水壓增壓段（減壓 段也是相對應的）每一段的高度不變情況下（每一段的高度在  5m~6m）， 就需要按殺菌壓力的要求增加相應的靜水壓段。
 在連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置中，殺菌腔體內(nèi)的最高殺菌壓力是有上限 的，壓力上限的數(shù)值就是每個靜水壓增壓段（同樣對應每個靜水壓減壓 段）所能得到的水位壓差（亦是水位落差）與靜水壓段數(shù)之乘積。連續(xù) 多塔靜水壓式殺菌釜裝置與普通殺菌釜裝置相比較，還有一個較大的特 點就是能源的節(jié)約。
在連續(xù)生產(chǎn)過程中，另一部分的節(jié)能是利用已殺菌產(chǎn)品的降溫余熱來
加熱原料（主要是針對飲料類產(chǎn)品）液體。例如飲料加工中的 RO 水，
通常的工藝是在進行灌裝前要將其從常溫加熱至灌裝溫度（例如 85℃），
如果利用產(chǎn)品的殺菌余熱來將 RO 水首先從常溫加熱升溫一些溫度，然
后再利用原有的加熱裝置將其加熱至需要的罐裝溫度，在連續(xù)化生產(chǎn)過
程中，將會產(chǎn)生很大的效益。這一點的工作原理在前面已經(jīng)敘述過，主
要是通過在連續(xù)多塔靜水壓式殺菌釜裝置外部所設置的冷卻段所回收
的熱量來進行余熱的回收和利用。


 從灌裝機內(nèi)出來的兩片罐產(chǎn)品，將會在短時間內(nèi)進入到連續(xù)多塔靜水壓 式殺菌裝置入口端的第一段靜水壓裝置中，在這里的水溫將調整的與產(chǎn) 品的罐裝溫度相仿（略高于產(chǎn)品的罐裝溫度），隨著產(chǎn)品進入水中后環(huán)
境壓力的升高，產(chǎn)品的易拉罐罐體所承受的壓差也將逐漸減小。
  產(chǎn)品繼續(xù)前行，進入第二段靜水壓裝置內(nèi)后，靜水壓裝置中水的溫度將
會按照壓力增高的速度相應地提高。
  待產(chǎn)品運行進入到殺菌段，其殺菌腔體內(nèi)的壓力即升高到要求的數(shù)值上。
在整個的殺菌過程中，將始終保持著殺菌溫度和相應的壓力不變。當然
要值得注意的是，只有殺菌腔體內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，各個靜水壓裝置處

的水位才能夠保持相應的高度，這些都是相互牽連的因素（在后面將會 更加詳細地說明壓力控制的機理）。
 當殺菌結束后，與產(chǎn)品進入連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置時通過增壓段的 靜水壓裝置相反，產(chǎn)品是從高溫狀態(tài)開始，在通過減壓段的靜水壓裝置 的過程中，隨著壓力不斷地降低，靜水壓裝置內(nèi)的水溫也需要不斷地降 低，以便使產(chǎn)品的易拉罐所承受的壓差保持在要求的范圍內(nèi)。
 為了降低連續(xù)多塔靜水壓式殺菌裝置的總體造價，將兩片罐易拉罐產(chǎn)品 的一部分冷卻工序設置在殺菌裝置外面進行，即在設計降溫工藝流程中 使兩片罐易拉罐從降壓段靜水壓裝置出來時，溫度還在 80℃左右，余 下所需的降溫過程在殺菌裝置以外進行，這樣就可以減緩在靜水壓段的 降溫幅度，使得產(chǎn)品進出殺菌裝置的溫度基本相等，這將有利于在殺菌 裝置中溫度與壓力的準確控制。

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