高速工具鋼分類　　含鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷,可顯著提高鋼的硬度,耐磨性和韌性。 　　粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末,然后用冷,熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯,再經(jīng)鍛,軋成材。粉

高速工具鋼

粉末高速工具鋼的碳化物細小,分布均勻,韌性,可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好,可生產(chǎn)用鑄錠法個可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類,第一類是含鈷高速工具鋼,其特點是具有接近硬質(zhì)合金的硬度,而且還具有良好的可鍛性,可加工性,可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢,鉬,釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高,但耐磨性極好,主要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。 　　高速鋼按所含合金元素可分為：①鎢系高速鋼(W 9～18％),②鎢鉬系高速鋼(W5～12％,Mo 2～6％),③高鉬系高速鋼(W 0～2％,Mo 5～10％)。各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V 1～2％)和高含釩量（V 2.5～5％）。任何高速鋼如含鈷 (Co 5～10％)時,又歸入鈷高速鋼。 　　高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭,絲錐,鋸條）和精密刀具（如滾刀,插齒刀,拉刀）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼,一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC 68～70)高速鋼(表2)�！「咚黉撝饕�用途是制造高速切削工具,除具有高硬度（一般大于HRC 63,高的可達HRC 68～70）,高耐磨性和足夠韌性外,還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次,每次保溫 1小時后空冷,然后在室溫下測定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。近年來,高速鋼應(yīng)用于制造冷作模具,在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強度,高的耐磨性和高韌性,而對耐熱性則要求不高,因此可采用較低的溫度淬火。