產(chǎn) 品 介 紹：

一種胺固化的雙組份高固體份環(huán)氧漆。

主 要 性 能：

對海水和原油具優(yōu)異的抗性；

優(yōu)異的防腐蝕性；

良好的抵抗化學品污染的性能；

有良好的陰極保護適應(yīng)性；

漆膜堅韌,耐磨,耐碰撞。

設(shè) 計 用 途：

可作為港口機械,船底,水線,甲板,干舷,貨艙的防銹底漆及中間漆或面漆。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

灰色,鐵紅色

光 澤

平光

體積固體含量

80±2%

比 重

約1.30 千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

150

250

濕膜厚度（μm）

125

188

313

理論涂布率（平方米/公升）

8.0

5.33

3.2

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤220g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

裸鋼表面：用適當?shù)那鍧崉┏�去施工表面的油�?并用淡水沖洗表面的鹽份和其他污物。去除焊渣,磨平尖銳邊緣,噴射清理至 Sa2.5 級（ISO8501-1）,表面粗糙度Ry5為 40-100微米。最好的時間控制是在噴射清理后 4 小時內(nèi)噴涂防銹底漆,以防止新鋼板的氧化影響涂料的防腐效果。

預(yù)涂車間底漆表面：焊縫,火工校正及損傷處應(yīng)局部噴射清理到Sa2.5 級（ISO8501-1）,或采用動力工具打磨至 St3 級。

維修：用適當?shù)那鍧崉�徹底清除表面的油�?用高壓淡水清洗掉鹽份和其它污物。

最好用局部噴射清理的辦法清除銹跡和其它松散物質(zhì),也可采用動力工具打磨小面積銹蝕。

施工和固化

環(huán)境條件

施工表面必須保持清潔,干燥,底材表面溫度應(yīng)不低于5℃并高于露點至少3℃。

在狹窄空間施工和干燥期間,需大量通風。

施工參數(shù)

混合比

甲（基料）：乙（固化劑）=6：1（重量比）

混合后使用期

2小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP103

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用。噴咀口徑：0.46-0.69毫米,總輸出流體壓力：≥17MPa（僅供參考,實用時可以調(diào)整）

空氣噴涂

不推薦采用

刷涂/輥涂

適用。僅推薦用于預(yù)涂,小面積涂裝或修補

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

4小時

3小時

2小時

1小時

硬 干

36小時

20小時

14小時

10小時

最短覆涂間隔

20小時

16小時

10小時

5小時

最長覆涂間隔

15天

10天

6天

4天

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風狀況良好,典型膜厚和相對濕度75%的條件下測得數(shù)據(jù),僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度,通風狀況,濕度,下層油漆,提前裝卸需求和機械強度等因數(shù)的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

典型油漆配套

前道配套油漆：車間底漆,富鋅底漆,環(huán)氧防銹底漆等,或直接噴涂在達到除銹要求的鋼板上。

后道配套油漆：環(huán)氧漆,聚氨酯漆,丙烯酸漆,氯化橡膠漆等。

備 注

涂裝過程中,或在剛涂裝完不久暴露于低溫潮濕環(huán)境時,表面水汽凝結(jié)會使涂層表面產(chǎn)生“胺霜”,導致表面發(fā)白,發(fā)粘及后道漆附著質(zhì)量變差。

包裝,貯存與管理：

包裝規(guī)格

甲組份：20千克/桶。

乙組份：3.3千克/桶

閃 點

>25℃（甲,乙及混合物）

貯存條件

須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥,陰涼,通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下的貯存有效期為1年。

健康,安全與環(huán)境保護：

本品含有易燃物,施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當?shù)卣�府�?guī)定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。

避免吸入溶劑蒸氣和漆霧,避免油漆接觸皮膚和眼睛,嚴禁吞服本產(chǎn)品,采取必要的預(yù)防和防護措施防火,防爆及保護環(huán)境。需在通風良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工,必須提供強力通風。