安徽大型吊鉤式拋丸清理機:
產(chǎn)品類別: |
拋丸清理機 |
產(chǎn)品名稱: |
吊鉤式拋丸清理機 |
產(chǎn)品型號: |
378 |
詳細說明:
需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上,人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng),吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋丸室后,拋丸室門將氣動關(guān)閉,電氣聯(lián)鎖,以避免工件在拋丸室內(nèi)進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復運動和自轉(zhuǎn),使工件受到充分拋射,減少拋射死角。二個吊鉤,一個吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射,另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調(diào)整。拋丸器停止運轉(zhuǎn)后拋丸室門打開,以帶進和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級除塵器過濾排放。
特點:
1,參照德國九十年代末的拋丸機進行國產(chǎn)化制造。
2,拋丸器采用直聯(lián)電機驅(qū)動,電機為變頻電機,可變頻調(diào)速。
3,鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié),氣動開啟與關(guān)閉。
4,采用世界上最先進的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
5,電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱,電器元件選用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。
6,無地坑設(shè)計。
吊鉤式拋丸機Q378雙吊鉤式拋丸機
適用范圍: 用于鋁合金壓鑄件,鋅合金壓鑄件,銅鑄件,不銹鋼精密鑄件,鑄鐵件,摩托車車架及鋼制品件的表面清理,光飾和強化。
特點: Q378吊鉤式拋丸機是目前最受歡迎的拋丸設(shè)備之一,無地坑結(jié)構(gòu),室體采用高耐磨鑄鐵防護,配備高效拋丸器,吊鉤實現(xiàn)了升降,自轉(zhuǎn),進出自動化,結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,減輕了勞動強度;適應(yīng)于多品種,中心批量的不銹鋼件,鑄鐵/鋼件,壓鑄件,鍛件,焊接件及熱處理件的表面清理或強化.
機器型號 Q378雙吊鉤式拋丸機
拋丸量 2*180kg/min
清理室尺寸 1700*1650*2100mm長*寬*高
清理最大工件 Φ1000*1500mm直徑*高
最大載重量 800kg
清理鑄件時間 7-15min
清理鍛件時間 5-15min
吊鉤數(shù)量 2只
提升機提升量 25噸/h
除塵風量 5200m?/h
總功率 約 35.5KW
主機尺寸 4000*2000*4500mm長*寬*高
除塵器尺寸 1000*680*2600mm長*寬*高
拋丸機的工作原理
拋丸機,不以壓縮空氣為動力,而是以電動機械拋丸器為動力,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,速度可超過100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟,由電動馬達直接或間接驅(qū)動,每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計,主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面,達到表面處理的要求
拋丸機應(yīng)用范圍
1,金屬表面的清理
拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼,鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件,灰鑄件, 瑪鋼件,球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序,比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中,拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔,渣孔以及粘砂,冷隔,起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金,銅合金等的表面清理,除清除氧化皮,發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量,獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中,拋噴丸一酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械一化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片,不銹鋼薄板等其他合金鋼板,帶的生產(chǎn)中,在冷軋工序過程中必須進行退火一拋丸一酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
2 金屬工件的強化
根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論,增加金屬內(nèi)部的錯位密度,是提高金屬 強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空,宇航工業(yè),汽車,拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。
拋丸強化與硬化應(yīng)用 拋丸原理
拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,速度可超過100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高于噴砂。
拋丸強化用來提高承受高應(yīng)力和交變應(yīng)力工件疲勞強度,拋丸強化已經(jīng)大范圍的取代其他耗時昂貴的工藝,能夠設(shè)計成本更低,重量更輕的部件;拋丸強化在提高工件物理性能方面起到了顯著的作用。