等離子弧粉末堆焊
堆焊是指將具有一定使用性能的合金材料借助一定的熱源手段熔覆在母體材料的表面,以賦予母材特殊使用性能或使零件恢復原有形狀尺寸的工藝方法。因此,堆焊既可用于修復材料因服役而導致的失效部位,亦可用于強化材料或零件的表面,其目的都在于延長零件的使用壽命,節(jié)約貴重材料,降低制造成本。

而現(xiàn)代工業(yè)中（石油,化工,電站,煤礦等設備）很多機械設備零件由于工作條件惡劣,特別是很多是在高溫,高壓及高腐蝕,高磨損等環(huán)境下工作,因此制造要求很高,而提高材料使用壽命是一個很切實際的問題。如果采用手工填充或埋弧焊工藝,氧-乙炔氣焊,氬弧焊等進行焊接,不僅產品質量不能保證,而且勞動強度高,工時大,生產過程煩瑣。使用等離子弧堆焊的方法在被磨損表面進行堆焊,不僅具有生產效率高,質量穩(wěn)定,易于機械化,自動化；而且該焊接方法使用粉末作為填充材料,克服了硬質合金難于制絲等問題；稀釋率也從電弧堆焊的30 %～60 %降低到等離子弧的5%

上海多木實業(yè)有限公司生產的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源,以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產率,美觀的成型,堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法,試驗表明,這一工藝方法對提高材料耐磨,耐腐蝕及高溫性能,延長使用壽命,節(jié)省貴重材料,降低產品成本具有實際意義。DML-V02B等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備,該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性,耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術方法之一。

基本原理：
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化,混合,擴散,凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高,傳熱率大,穩(wěn)定性好,熔深可控性強,通過調節(jié)相關的堆焊參數(shù),可對堆焊層的厚度,寬度,硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結合強度高；堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨,耐高溫,耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產率,美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。

堆焊控制范圍：
一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-5mm左右
一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-10mm左右
粉末粒度 －－－－－－－－－－－50－300目
粉末堆焊效率 －－－－－－－－－－－≥90%
稀釋率 －－－－－－－－－－－5%-10%


應用范圍：
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油,化工,工程機械,礦山機械,工業(yè)機械（螺桿,螺旋,軸輥等）,閥門等行業(yè),如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥,球閥,閘閥,截止閥,止回閥,安全閥等）的耐磨堆焊,以及石油鉆桿,軸承,軸,軋輥的磨損后的修復等,其應用前景非常廣闊。
技術優(yōu)勢：
1,堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高；
2,堆焊熔覆速度快,低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。
3,堆焊層組織致密,成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化,自動化；
4,可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊；
5,與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節(jié)能易操作,維修維護容易；
6,等離子弧溫度高,能量集中,穩(wěn)定性好,在工件上引起的殘余應力和變形小。
7,可控性好�？梢酝ㄟ^改變功率,改變氣體的種類,流量及噴嘴的結構尺寸來調節(jié)等離子弧的氣氛,溫度等電弧參數(shù),從而實現(xiàn)高效自動化生產,提高勞動生產率。
綜合評估：
由于等離子弧焊具有弧柱溫度高,使用粉末噴焊等優(yōu)點,可以大大簡化堆焊材料的制造過程,特別是可以利用多種合金元素,在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低,結合度強,工作效率高,工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活,移動方便可現(xiàn)場施工,可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現(xiàn)機械化,自動化；可用焊材廣泛可根據(jù)客戶要求自行配置等,特適于金屬機械表面強化處理,再生修復。



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表面處理：
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械,物理和不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性,耐磨性,裝飾或其他特種功能要求。
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