廊坊天大祿達(dá)公司生產(chǎn)的波紋管膨脹節(jié)規(guī)格:普通型金屬波紋管膨脹節(jié),內(nèi)壓軸向型金屬波紋管膨脹節(jié),外壓軸 向型金屬波紋膨脹節(jié),橫向大拉桿型金屬波紋膨脹節(jié),鉸鏈型波紋膨脹節(jié),閥門連接型金屬波紋膨脹節(jié),內(nèi) 壓直埋型波紋膨脹節(jié),外壓直埋型波紋膨脹節(jié),全埋防腐雙向型波紋膨脹節(jié),一次性補(bǔ)償直埋型波紋膨脹 節(jié),矩形波紋膨脹節(jié),金屬軟管波紋膨脹節(jié)。
公司產(chǎn)品通徑范圍從DN10--DN5000mm,壓力等級(jí)從0.1mpa--4.0mpa共十幾種系列波紋管設(shè)計(jì)采用EJMA<美國(guó)膨脹節(jié)制造商標(biāo)準(zhǔn)》第七版及GB/T1277--1999,GB16749--1997所推薦的設(shè)計(jì)方法合公司的工藝特點(diǎn)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),波形結(jié)構(gòu)以U型多層為主,其產(chǎn)品具有補(bǔ)償量大,剛度值小,承壓能力高結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn),對(duì)管道固定支座的推力較小。
波紋管膨脹節(jié)補(bǔ)償器:
金屬波紋管膨脹節(jié)是近十幾年來(lái)在我國(guó)廣泛應(yīng)用的一種管道補(bǔ)償構(gòu)件,特別在電力,石化,供熱,鋼鐵,城建等領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。其作用是在動(dòng)力或熱力管網(wǎng)中,設(shè)備和管路,設(shè)備與設(shè)備之間的連接中起補(bǔ)償作用,同時(shí)也承受系統(tǒng)壓力。波紋管膨脹節(jié)以它的軸向伸縮或角度變化來(lái)補(bǔ)償管或路系統(tǒng)設(shè)備因溫差(或機(jī)械運(yùn)動(dòng))造成的位置移動(dòng),消除設(shè)備開(kāi)車,停車或正常運(yùn)行條件下的振動(dòng)。采用波紋管膨脹節(jié)來(lái)補(bǔ)償這些管路的膨脹比傳統(tǒng)的補(bǔ)償方法有明顯的優(yōu)點(diǎn),波紋管膨脹節(jié)占地面積小,密封性能好,不易泄露,補(bǔ)償能力大。所以,近年來(lái)工廠的動(dòng)力管網(wǎng)和城市的集中供熱管網(wǎng)中大量的使用波紋管膨脹節(jié)。
(1)波紋管補(bǔ)償器也稱伸縮節(jié),膨脹節(jié),主要為保障管道安全運(yùn)行,是一種撓性,薄壁,有橫向波紋的具有伸縮功能的器件,主要彈性元件為不銹鋼波紋管,依靠波紋管伸縮,彎曲來(lái)對(duì)管道進(jìn)行軸向,橫向,角向補(bǔ)償。其作用可以起到: 1.補(bǔ)償吸收管道軸向,橫向,角向熱變形。 2.吸收設(shè)備振動(dòng),減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。 3.吸收地震,地陷對(duì)管道的變形量。
波紋管補(bǔ)償器是由金屬波紋管與構(gòu)件組成。波紋管補(bǔ)償器的工作原理主要是利用自身的彈性伸縮功能,補(bǔ)償管道由于熱變形,機(jī)械變形和各種機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生的軸向,角向,側(cè)向及其組合位移,補(bǔ)償?shù)淖饔镁哂心蛪?密封,耐腐蝕,耐溫度,耐沖擊,減振降噪的功能,起到降低管道變形和提高管道使用壽命的作用。
金屬波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì),制造,安裝和運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)組成。因此可靠性也應(yīng)該從幾方面考慮。選擇在波紋管在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料,除了它的工作效率,也應(yīng)考慮它的介質(zhì),工作溫度和外部環(huán)境,我們也必須考慮到的應(yīng)力腐蝕,水處理劑,清洗管道的可能性影響材料,并在此基礎(chǔ)上,與波紋管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的經(jīng)濟(jì)和實(shí)際生產(chǎn)優(yōu)化波紋管。
在正常情況下,用金屬波紋管補(bǔ)償器材料應(yīng)當(dāng)符合下列條件:
1)高彈性極限,抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度,以確保波紋管工作。
2)良好的可塑性,以方便補(bǔ)償器成型加工,并通過(guò)隨后的處理過(guò)程(加工硬化,熱處理等),以獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。
3)良好的耐腐蝕性能,以滿足波紋管的工作在不同的環(huán)境要求。
4)良好的焊接性能,以滿足在焊接工藝要求生產(chǎn)過(guò)程中波紋管。
波紋管補(bǔ)償器的應(yīng)用:
1,變形與變形量大而空間位置受到限制的管道。
2,變形與位移量大而工作壓力低的大直徑管道。
3,需要限制接管負(fù)載的設(shè)備。
4,要求吸收或隔離高頻機(jī)械震動(dòng)的管道。
5,要求吸收地震或地基沉降的管道。
6,吸收管道泵出口震動(dòng)。
(2)金屬波紋管種類:有碳鋼的,不銹鋼的,也有鋼質(zhì)襯朔的,鋁質(zhì)的等等,因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質(zhì)不同,故所加工制作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。
材質(zhì)及特性:
黃銅波紋管 H80 H -60℃~ 100℃ 彈性較低,遲滯和后效較大,釬焊性較好?捎糜诜歉g介質(zhì)和精度不高的儀器儀表中作為測(cè)量元件。
錫青銅波紋管 QSn6.5~0.1 X -60℃~ 100℃ 彈性,強(qiáng)度和耐蝕均好,遲滯和彈性后效較小,釬焊性較好,廣泛用作測(cè)量元件。
鈹青銅波紋管 QBe2 P -60℃~ 150℃ 具有很小的遲滯和彈性后效,很高的彈性穩(wěn)定性,耐腐蝕,無(wú)磁性。多用于高精度的測(cè)量?jī)x表中。
不銹鋼波紋管 1Cr18Ni9Ti G -194℃~ 400℃ 具有很高的彎曲疲勞強(qiáng)度和耐蝕性,焊接性能良好?捎米鞲g性介質(zhì)中的測(cè)量,密封,連接和補(bǔ)償元件。
作為敏感元件,減震元件,補(bǔ)償元件,密封元件,閥門元件及管路連接件的金屬波紋管,廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制和測(cè)量?jī)x表,真空技術(shù),機(jī)械工業(yè),電力工業(yè),交通運(yùn)輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。
金屬波紋管是一種外形像規(guī)則的波浪樣的管材,主要由波紋管部分和兩端配合連接部分所組成,主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng),或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎,伸縮,或者吸收管道的熱變形等,或者不便于用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接,或者管道與設(shè)備的連接使用。
金屬波紋管的主要技術(shù)參數(shù):
功能參數(shù)
它們是金屬波紋管類彈性元件的主要功能指標(biāo),是判定波紋管類組件能否應(yīng)用的重要判據(jù)。這類參數(shù)除給定一個(gè)額定值外,還要給定一個(gè)允差范圍(界限值),以保證彈性元件使用的可靠性。
質(zhì)量參數(shù)
在金屬波紋管類組件使用時(shí)并不涉及此類參數(shù),只有在彈性元件性能檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)定時(shí)才直接測(cè)量這些參數(shù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果,來(lái)判定元件的功能,質(zhì)量,失效性和可靠程度。
載荷
作用在金屬波紋管及其它彈性元件上的各種預(yù)期的負(fù)荷值,如集中力F,壓力p 和力矩M 等。在金屬波紋管類彈性元件使用時(shí),除給定施加的載荷值外,還須給定載荷的作用方向及作用位置。對(duì)于壓力載荷,還要說(shuō)明彈性元件是承受內(nèi)腔壓力或外腔壓力。
公稱載荷
金屬波紋管及其它彈性元件在正常工作條件下允許使用的最大載荷值或滿量程值。它通常是預(yù)期的設(shè)計(jì)值,或是對(duì)產(chǎn)品原型經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)后再經(jīng)修定的設(shè)計(jì)值。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家的相關(guān)規(guī)定 :符合GBT9647-2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管》JG225-2007。
不銹鋼金屬波紋管管坯采用薄壁不銹鋼帶焊管進(jìn)行波形加工而成,是金屬軟管,波紋管,波紋管補(bǔ)償器,波紋管管坯,汽車排汽管,高壓膠管,電纜穿線管等管體最佳的配套產(chǎn)品,光亮柔軟,質(zhì)量可靠,規(guī)格齊全。產(chǎn)品耐腐蝕,外形光潔美觀,可提高軟管成品的承壓力,耐高低溫力,延長(zhǎng)管體的使用壽命,降低成本,廣泛用于機(jī)械,化工,冶金,建筑等各行業(yè)。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要有兩種材質(zhì)組成,一種是黑色的鋼帶,一種是鍍鋅的鋼帶,應(yīng)用于公路橋梁,鐵路橋梁,建筑水利,電力等國(guó)家重點(diǎn)工程。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的加工工藝主要是用波紋管的機(jī)器加工,波浪形的端口,相互的咬合,一圈一圈的制作而成。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的產(chǎn)品性能:
1,剛性試驗(yàn):抗集中載荷0.75KN或均布載荷1.5KN時(shí),徑向變形≤0.1d。
2,抗?jié)B試驗(yàn):灌水或水灰比為0.5的水泥漿30分鐘無(wú)漏水,漏漿。
3,抗拉實(shí)驗(yàn):軸向拉力5KN管壁無(wú)損壞。
4,抗拔實(shí)驗(yàn):埋設(shè)在混凝土中抗拔力為地腳螺栓設(shè)計(jì)抗拔力為地腳螺栓設(shè)計(jì)抗拔力的2.3倍以上。
5,抗彎實(shí)驗(yàn):彎曲度為曲率半徑的30d時(shí),無(wú)漏水,漏漿。
金屬波紋管的使用壽命:
是指在工作條件下使用時(shí),能夠保證正常工作的最短工作期限或循環(huán)次數(shù)。它的額定壽命是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)定出的預(yù)期使用壽命,要求在這段時(shí)期內(nèi)波紋管不允許出現(xiàn)疲勞,失效,損壞等現(xiàn)象。用波紋管組成的彈性密封系統(tǒng),經(jīng)常在承受較多循環(huán)次數(shù)的變動(dòng)載荷和較大位移條件下工作,金屬波紋管的疲勞失效將使系統(tǒng)失效,因此保證波紋管的使用壽命具有重要意義。
傳統(tǒng)的壽命主要是利用EJMA標(biāo)準(zhǔn)中的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算的方法來(lái)獲取。這種計(jì)算方法偏差很大,而且復(fù)雜工況下壽命往往只能靠安全系數(shù)來(lái)修正,不能很好地滿足工程應(yīng)用的需要,因此,需要找到一種更先進(jìn)的壽命分析方法來(lái)進(jìn)行金屬波紋管疲勞壽命分析。文中主要針對(duì)u型金屬波紋管的疲勞壽命分析來(lái)進(jìn)行研究。
1有限元分析方法和解決方案
MSC.Fatigue軟件是一個(gè)通用性很強(qiáng)的基于有限元分析結(jié)果的疲勞分析設(shè)計(jì)工具,可用來(lái)靈活地預(yù)測(cè)各種復(fù)雜零件和結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,能夠很好地預(yù)測(cè)出波紋管壽命次數(shù)。材料失效前所經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù)不同,高于l0次的為高周疲勞區(qū),低于l0次的為低周疲勞區(qū)中,a,=10,a=10。JS表示應(yīng)變/?Y力,低周疲勞時(shí)縱坐標(biāo)為,高周疲勞時(shí)縱坐標(biāo)為S.高周疲勞主要用全壽命法進(jìn)行分析,而低周疲勞主要用初始裂紋法來(lái)進(jìn)行分析。波紋管的壽命次數(shù)一般在l0~l0次之間,一般同時(shí)采用全壽命法和初始裂紋法2種方法來(lái)進(jìn)行分析,然后取其最小值。該次分析實(shí)例的疲勞壽命次數(shù)在l0次以內(nèi),只需采用初始裂紋法分析即可。初始裂紋分析方法通常是基于應(yīng)變壽命曲線(E—N曲線)理論來(lái)進(jìn)行壽命分析。S—N&E—N曲線在高周區(qū)域重合,因?yàn)槊x應(yīng)力是線性的。E—N曲線可以用于低周疲勞區(qū),S—N曲線不能,因?yàn)榫性應(yīng)力/應(yīng)變關(guān)系無(wú)效。
2疲勞分析模型的創(chuàng)建
波紋管疲勞失效指的是波紋管在特定載荷和工況下往復(fù)運(yùn)動(dòng)從而出現(xiàn)裂紋,破裂和泄漏等現(xiàn)象。以4層波紋管為例進(jìn)行壽命分析,材料為304SS(0Crl8Ni9),波紋數(shù)為9,幾何尺寸。
2.1讀入模型和前處理結(jié)果
在Fatigue軟件中,需要通過(guò)前處理軟件分析出波紋管的應(yīng)力和應(yīng)變分布結(jié)果,然后根據(jù)該結(jié)果進(jìn)行壽命分析。前處理過(guò)程的分析非常關(guān)鍵,一般應(yīng)力或應(yīng)變和真實(shí)值相差10%,壽命就會(huì)偏差50%一100%。文中采用二維軸對(duì)稱模型進(jìn)行分析,前處理軟件采用的是MSC.Mare,對(duì)波紋管施加內(nèi)壓至16.5MPa,然后保持不變,壓縮波紋管,位移為4mm.是讀入模型后的應(yīng)變結(jié)果圖.
在壓縮4mm和內(nèi)壓16.5MPa的共同作用下波紋管的最大應(yīng)變?yōu)?.0534,波谷外層為應(yīng)變最大的位置,以此為基礎(chǔ)進(jìn)行金屬波紋管疲勞壽命分析。
2.2設(shè)置疲勞分析參數(shù)
2.2.1總體設(shè)置.有限元軟件中的菜單命令A(yù)nalysis選用E—N方法Initia—tion;F.E.Results選用Strain作為主要失效形式。從一系列的LCF試驗(yàn)中可以獲得應(yīng)變壽命的關(guān)系,它可以用Coffin-Manson-Basquin方程來(lái)描述。
為總體應(yīng)變;6pl為塑性應(yīng)變;6el為彈性應(yīng)變;s為疲勞延性系數(shù);Ⅳf為失數(shù)循環(huán)次數(shù);E為彈性模量;tf為疲勞強(qiáng)度系數(shù);b為疲勞強(qiáng)度指數(shù);c為疲勞延性指數(shù);s為應(yīng)變幅。
其中,Basquin指出高周疲勞,其疲勞壽命跟彈性應(yīng)變之間符合冪函數(shù)關(guān)系,Coffin和Manson對(duì)于低周疲勞和塑性應(yīng)變,得到同樣的結(jié)果,把兩者加在一起,就可以得到全應(yīng)變和疲勞壽命的關(guān)系(包括低周和高周疲勞).
2.2.2設(shè)置位移變化譜
波紋管在壽命試驗(yàn)時(shí),處于一個(gè)壓縮循環(huán)的過(guò)程中,故位移變化譜應(yīng)該為一個(gè)三角波,波峰位置為壓縮4mm時(shí)刻波紋管位移變化波譜.
2.2.3關(guān)聯(lián)有限元載荷工況與時(shí)間歷程
將波紋管壓縮4朋時(shí)刻的工況作為疲勞分析時(shí)的載荷工況,此時(shí)波紋管所承受的應(yīng)力和應(yīng)變均處于最大時(shí)刻O(píng)需將隨時(shí)間變化的位移譜與有限元載荷工況關(guān)聯(lián)起來(lái),從而模擬出波紋管往復(fù)壓縮4mm這一虛擬過(guò)程。
2.2.4設(shè)置材料信息
Fatigue軟件中提供了大量的材料數(shù)據(jù)庫(kù),常用材料參數(shù)均可在里面獲取,對(duì)于特殊材料產(chǎn)品的壽命分析需要做相關(guān)材料的疲勞試驗(yàn),從而獲取對(duì)應(yīng)的s—N曲線和E—N曲線。由于該波紋管采用的材料為304SS,在Fatigue的材料數(shù)據(jù)庫(kù)中可以查到,直接調(diào)用即可,是304SS材料對(duì)應(yīng)的E—N曲線.
在選擇材料的同時(shí),需選擇波紋管的表面光潔度和表面處理形式,使之與真實(shí)的環(huán)境更加接近。
2.2.5設(shè)置求解參數(shù)
分析方法選擇S—W—T方法,即Smith—WatsonTopper法,它是用一個(gè)包含每個(gè)循環(huán)的最大應(yīng)力和應(yīng)變損傷參數(shù)來(lái)修正平均應(yīng)力,從而更加準(zhǔn)確的模擬出波紋管的疲勞過(guò)程。其力學(xué)模型為一s=(2Ⅳf)。 fsrf(2Ⅳf)¨。式中為最大應(yīng)力。
基于該模型可知,S—W—T方法在受拉時(shí)趨于保守,在受壓時(shí)趨于非保守。
在Stress/Strain結(jié)合選項(xiàng)中可以根據(jù)該產(chǎn)品的主要失效形式來(lái)進(jìn)行選擇。分析中采用的是最大絕對(duì)主應(yīng)力和主應(yīng)變方式來(lái)進(jìn)行分析,它是對(duì)該類型波紋管壽命影響最大的參數(shù)。
3計(jì)算結(jié)果
參數(shù)設(shè)置完之后進(jìn)行疲勞分析,然后調(diào)用所生成的結(jié)果,就可以在結(jié)果查看選項(xiàng)中讀取需要的疲勞結(jié)果?梢缘贸,波紋管的最小壽命為6080次,位于波谷的最外層,而波紋管的波峰處大部分處于無(wú)限壽命區(qū)。在試驗(yàn)驗(yàn)證中,波紋管的裂紋主要產(chǎn)生在波谷處,軟件分析和試驗(yàn)驗(yàn)證的結(jié)果基本一致。
4結(jié)論
根據(jù)應(yīng)變分析計(jì)算結(jié)果,第一主應(yīng)變的極值位于波紋管波谷的外層,該部位應(yīng)是疲勞壽命的控制部位。采用MSC.Fatigue進(jìn)行疲勞分析,疲勞壽命分布圖,最小壽命為6080次,也位于波紋管波谷的外層,與第一主應(yīng)變的最大位置相對(duì)應(yīng)。
金屬波紋管試驗(yàn)驗(yàn)證壽命為4000~5000次,在波谷處出現(xiàn)了裂紋,而波紋管的其他位置未發(fā)生損壞。金屬波紋管疲勞壽命軟件分析的結(jié)果與試驗(yàn)驗(yàn)證對(duì)比,誤差在20%一40%之間,且薄弱位置與試驗(yàn)驗(yàn)證一致,精度大大高于經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算結(jié)果。
通過(guò)有限元來(lái)進(jìn)行波紋管疲勞分析能夠提供零部件表面的疲勞分布圖,可以在設(shè)計(jì)階段判斷零部件的疲勞壽命薄弱位置,通過(guò)修改設(shè)計(jì),可以避免不合理的壽命分布。因此,有限元分析方法能夠減少試驗(yàn)樣件的數(shù)量,縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期,提高波紋管的設(shè)計(jì)水平,確保金屬波紋管的設(shè)計(jì)壽命。
聚氨酯發(fā)泡設(shè)備:
用途:聚氨酯泡沫塑料灌注發(fā)泡設(shè)備專用。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份-性能指標(biāo)符合配方要求,通過(guò)本設(shè)備計(jì)量,混合,即能生產(chǎn)出均勻,合格的泡沫制品。
( 1 )聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī):性能:本機(jī)采用自潔式混合頭完成物料混合與定量,因此每次完成混合與注射后,能自行清除混合腔內(nèi)殘余混合物,不須溶劑清洗。每噸原料發(fā)泡同等條件下比低壓發(fā)泡機(jī)多發(fā)3-4立方米;旌项^確保使用壽命50萬(wàn)次以上。
數(shù)據(jù):GZ(Y)系列高壓發(fā)泡設(shè)備性能規(guī)格表型號(hào)規(guī)格組分比例比值精度額定流量AB=11壓力攪拌混合頭計(jì)量泵A,B料桶容積(升)適用范圍GZ(Y)-10貳組合11到33隨意調(diào)節(jié)≤1% 150克秒10Mpa自清潔式,不用溶劑清洗。使用壽命50萬(wàn)次軸向柱塞泵,炭鋼材料硬泡,自結(jié)皮,高回彈。冷庫(kù)板,管中管,冰箱夾層,各種價(jià)值墊,汽車配件等GZ(Y)-120 2000克秒550 GZ(Y)-150 2500克秒550 GZ(Y)-220 3500克秒550 GZ(Y)-300 4500克秒800。
聚氨酯復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線:
聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布,鋁箔,無(wú)紡布,紙等軟面基料里,生產(chǎn)酚醛(聚氨脂)泡沫的夾芯板材專用設(shè)備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長(zhǎng)度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。
聚氨脂生產(chǎn)線的特點(diǎn):
一)工作原理
聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線是在上下兩層為水泥布,鋁箔,無(wú)紡布,紙等軟面基料里,生產(chǎn)酚醛(聚氨脂)泡沫的夾芯板材專用設(shè)備,夾芯板厚度為20-100mm,寬度1200mm,長(zhǎng)度自定。產(chǎn)品主要用于外墻保溫和中恒豐央空調(diào)送風(fēng)管等。其工作原理為聚氨脂原液經(jīng)灌注機(jī)計(jì)量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上,并和上層面材一道輸送到層壓機(jī),在層壓機(jī)上下鏈板間發(fā)泡固化成型;固化成型后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后,被自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)切成所需長(zhǎng)度的產(chǎn)品。
(二)技術(shù)參數(shù)
板材厚度: 20-100mm
標(biāo)準(zhǔn)板尺寸: 1200×4000mm
芯部材料密度: 45-65kg/m3
生產(chǎn)線速度: 1.5~6m/min
生產(chǎn)能力: 200m3天(實(shí)際生產(chǎn)能力根據(jù)板材厚度而定)
攪拌速度: 4500r/min
熱風(fēng)工作溫度: 50~70(℃)
生產(chǎn)線長(zhǎng)度: 40m
生產(chǎn)線占地: 40×6×4m(長(zhǎng)×寬×高)
裝機(jī)總功率: 117.5KW
(三)設(shè)備組成
該生產(chǎn)線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套,放料裝置二套,預(yù)加熱裝置一套,PF發(fā)泡機(jī)一臺(tái),移動(dòng)澆注機(jī)一臺(tái),貼側(cè)紙裝置一套,層壓機(jī)一臺(tái),熱風(fēng)循環(huán)裝置一套,修邊機(jī)一臺(tái),自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)一臺(tái),輥架等組成。
1.發(fā)泡劑預(yù)混裝置
聚氨酯預(yù)混系統(tǒng)由預(yù)混罐含聚氨酯預(yù)混罐和發(fā)泡劑預(yù)混罐,聚氨酯預(yù)混罐由夾套反應(yīng)罐,攪拌裝置,送料泵裝置,恒豐板線溫控系統(tǒng),機(jī)架平臺(tái)等組成;發(fā)泡劑預(yù)混罐由耐腐蝕料桶,攪拌裝置,機(jī)架平臺(tái)等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑,催化劑等化工原料之混合,生產(chǎn)聚氨酯組合料。混合均勻,結(jié)構(gòu)合理。
2.放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架,軸套,氣脹軸,制動(dòng)器,張力控制器,位置調(diào)整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)整方便。
3.預(yù)加熱裝置
預(yù)加熱裝置用于對(duì)下層基材在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱,讓聚氨酯發(fā)泡達(dá)到最佳條件。通過(guò)電加熱的方式,均勻加熱生產(chǎn)線上的底層基材,并可自由調(diào)整高度。受熱均勻,調(diào)整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)
(1).計(jì)量混合裝置
樹(shù)脂料罐容積1100L兩個(gè),夾套式雙層,配過(guò)濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個(gè)。
(2).泵組總成
聚氨酯計(jì)量:齒輪泵一臺(tái),電機(jī)一臺(tái),變頻調(diào)速,功率3kw,防爆電機(jī)。
固化劑計(jì)量:隔膜泵一臺(tái),功率0.37kw,防爆電機(jī)。轉(zhuǎn)速,壓力數(shù)顯自控可調(diào)。
吐出量為40-120gs。
配相應(yīng)料管二套。
(3).混合頭總成
高速攪拌混合頭一個(gè),轉(zhuǎn)速4500rmin,功率2.2kw,防爆電機(jī)。
氣動(dòng)切換球閥二個(gè),配自動(dòng)清洗裝置,清洗罐容積25L材料為不銹鋼,配相應(yīng)清洗閥,電磁閥 。
(4).料液系統(tǒng)
配3匹冷水機(jī),相應(yīng)水液電磁閥,管道閥件。料溫?cái)?shù)顯可調(diào),帶切換開(kāi)關(guān)。
配加熱水箱,功率6kw。水泵電機(jī)功率:0.75kw,防爆電機(jī)。
(5).主機(jī)電氣控制
電氣控制箱一個(gè),控制電機(jī),氣缸,電磁閥等執(zhí)行元件,采用PLC人機(jī)控制,對(duì)澆注時(shí)間(可任意設(shè)定)清洗時(shí)間,吹氣時(shí)間,報(bào)警時(shí)間和澆注,清洗,吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。
聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)自動(dòng)化程度高,性能可靠,操作方便,維護(hù)簡(jiǎn)單,可與發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)備相媲美。
5.移動(dòng)澆注機(jī)
移動(dòng)澆注機(jī)有主機(jī)架底座,伺服驅(qū)動(dòng)裝置,滑座等組成。主機(jī)架安裝在底座上,底座上安裝有導(dǎo)軌,移動(dòng)澆注機(jī)主機(jī)架與層壓機(jī)間恒豐板線的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置,可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機(jī)行星減速箱,同步齒形帶拖動(dòng)滑座往復(fù)移動(dòng);习惭b混合頭以實(shí)現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動(dòng)距離,位置,頻率,均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定,澆注頭電機(jī)定位準(zhǔn)確,調(diào)整簡(jiǎn)便。
6. 貼側(cè)紙裝置
貼側(cè)紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面,通過(guò)層壓機(jī)的帶動(dòng)使側(cè)邊紙包裹板材邊緣,拆裝方便,調(diào)整靈活。
7.層壓機(jī)
聚氨酯保溫板生產(chǎn)線配置層壓機(jī)一臺(tái),用于板材層壓,定形。層壓機(jī)采用鏈板式傳動(dòng)結(jié)構(gòu),鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成,速度變頻無(wú)級(jí)可調(diào)。聚氨脂泡沫復(fù)合保溫板厚度由層壓機(jī)上下鏈板間距保證,最大開(kāi)啟高度達(dá)300mm,便于調(diào)整和維修,同時(shí)配有層壓機(jī)同步升降系統(tǒng)確保層壓機(jī)上層壓鏈板在任何位置停留,隨意控制所生產(chǎn)板材的厚度。聚氨脂保溫板設(shè)備層壓機(jī)同步層壓升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,同步精度高,定位準(zhǔn)確,調(diào)整靈活便捷。
8.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
聚氨酯保溫板連續(xù)生產(chǎn)線熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可采用電加熱與燃油熱風(fēng)爐為加熱源(也可以以蒸汽為加熱源).通過(guò)風(fēng)管,送風(fēng)機(jī)及上,下層壓機(jī)形成循環(huán)通道。為調(diào)節(jié)上,下層壓機(jī)溫度,在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上,下層壓機(jī)中部以及電加熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器,通過(guò)數(shù)顯溫控儀實(shí)行溫度控制。
9.修邊機(jī)
聚氨脂泡沫保溫板連續(xù)生產(chǎn)線上配置了1臺(tái)修邊機(jī),用于定形后的板材去除兩側(cè)毛邊,該生產(chǎn)線定形的板材為1220毫米,修邊后為1200毫米,配布袋吸塵器,修邊過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑通過(guò)布袋吸塵器來(lái)清除。
10.自動(dòng)跟蹤切割機(jī)
聚氨脂保溫板生產(chǎn)線上配置了1臺(tái)圓盤(pán)恒豐板線鉅式自動(dòng)跟蹤切割機(jī),通過(guò)光電開(kāi)關(guān)控制板材切割的長(zhǎng)度,氣缸帶動(dòng)圓鋸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤切斷。本產(chǎn)品采用紅外測(cè)長(zhǎng),檢測(cè)精確,自動(dòng)化程度高,并配有布袋吸塵器。
11.輥架
輥架由鋼管滾筒,支架部分組成,機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,輸送平穩(wěn),用于輸送成型后的聚氨脂板進(jìn)入自動(dòng)跟蹤切斷機(jī)。
12.可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)
(1)監(jiān)控裝置
生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套,在重點(diǎn)部位配可燃?xì)怏w探頭4個(gè),可監(jiān)測(cè)氣體濃度,具有自動(dòng)報(bào)警及啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。
(2)排風(fēng)系統(tǒng)
生產(chǎn)線預(yù)混圍房及澆注區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng),由離心風(fēng)機(jī)與管道組成,離心風(fēng)機(jī)安裝在廠房外,該部位風(fēng)機(jī)為常開(kāi)式,生產(chǎn)時(shí)需先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng),除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制,生產(chǎn)時(shí)啟動(dòng)。
聚氨酯噴涂機(jī):
本機(jī)可廣泛應(yīng)用于建筑,公路,鐵路,汽車,船舶,礦業(yè),石油,電氣,食品等行業(yè)領(lǐng)域。 完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)設(shè)計(jì)生產(chǎn),多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)申報(bào)國(guó)家專利。
超強(qiáng)動(dòng)力及高效加熱功能,可滿足不同材料的使用要求,一機(jī)多用。
增壓泵全氣動(dòng)控制,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,可在無(wú)電環(huán)境下工作。
特有的黑料防固化保護(hù)設(shè)計(jì)和停機(jī)復(fù)位功能,實(shí)現(xiàn)了對(duì)增壓泵軸的雙重保護(hù)。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1,氣動(dòng)增壓裝置,具有體積小,重量輕,故障率低,操作簡(jiǎn)單,方便移動(dòng)等特點(diǎn);
2,國(guó)際最先進(jìn)的換氣方式,最大程度保證設(shè)備工作穩(wěn)定性;
3,多重原料過(guò)濾裝置能夠最大限度的減少噴涂堵塞問(wèn)題;
4,多重漏電保護(hù)系統(tǒng)能夠保護(hù)操作者的安全;
5,配備緊急開(kāi)關(guān)系統(tǒng),能夠最快捷應(yīng)對(duì)緊急情況發(fā)生;
6,可靠強(qiáng)大的380v加熱系統(tǒng)能夠使原料迅速升溫到理想狀態(tài),滿足設(shè)備正常施工;
7,設(shè)備操作面板人性化設(shè)置,很容易就能掌握操作方式;
8,最新款具有體積小,重量輕,故障率低等優(yōu)點(diǎn);
9,提料泵采用大變比方式,冬季原料粘度高時(shí)同樣可以輕松供料;
●設(shè)備用途
包裝:精密儀器,機(jī)械產(chǎn)品,軍工產(chǎn)品,電子產(chǎn)品,通信產(chǎn)品,泵閥,氣動(dòng)傳感器件,工藝品,陶瓷器皿,玻璃制品,燈飾產(chǎn)品,衛(wèi)浴產(chǎn)品等各類異形,易碎物品的包裝。
保溫:飲水機(jī)冷膽,汽車手提電子冰箱,保溫杯,電熱水器, 通用設(shè)備保溫板材, 太陽(yáng)能熱水器,冷柜等等。
填充:各類門業(yè),工藝品,絲花花泥等等。
●技術(shù)參數(shù)
電源:三相四線380V 50HZ
加熱功率:9.5KW
驅(qū)動(dòng)方式:氣動(dòng)
氣源:0.5~0.8 MPa ≥0.9m3分鐘
原料輸出量:2~12kg分鐘
最大輸出壓力:11Mpa
AB料輸出比例:11