鋼絲纏繞高壓膠管:
一,產品結構及材料性能:
由獨家配方調合的三層膠及交替方向纏繞的鋼絲增強層組成。其中內膠層具有承壓性能好,耐介質析出,耐液壓流體的橡膠,中膠具有粘合鋼絲隔離及緩沖性能;鋼絲為ф0.4-ф2.0的增強鋼絲(進車間前要通過拉伸強度等檢驗)且每層纏繞鋼絲層均由橡膠隔離;外膠層具有優(yōu)良的阻燃,抗靜電,耐油,耐熱,耐老化性能的橡膠。
二,產品執(zhí)行標準
依據標準----鋼絲增強液壓支架橡膠軟管及軟管組合件GB/T3683-1992,鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管及軟管組合件GB/T10544-2003及液壓支架軟管總成及中間接頭組合件型式試驗規(guī)范MT98-2006。
三,產品用途:
高壓鋼絲增強液壓膠管主要用于礦井液壓支架,油田開發(fā),適宜于工程建筑,起重運輸,冶金鍛壓,礦山設備,船舶,注塑機械,農業(yè)機械,各種機床以及各工業(yè)部門機械化,自動化液壓系統中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油,可溶性油,液壓油,燃油,潤滑油)及水基液體(如乳化液,油水乳濁液,水)等和液體傳動,最高耐工作壓力可達70-120Mpa。
四,產品特點及規(guī)格
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成,具有優(yōu)良的耐油,耐熱,耐老化性能。
2.膠管承壓力高,脈沖性能優(yōu)越。
3.管體結合緊密,使用柔軟,在壓力下變形小.
4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲纏繞膠管定尺為20米,可根據要求制成五十米以內。
適用溫度:-30~ 120℃
軟管規(guī)格 |
內徑 mm |
鋼絲層直徑 mm |
外徑 mm |
工作壓力 |
試驗壓力 |
爆破壓力 |
最小彎曲半徑 mm |
參考重量 kg/m |
|||
Mpa |
Psi |
MPa |
Psi |
Mpa |
Psi |
||||||
6sp-6-110 |
6±0.5 |
16.6±0.8 |
20.6±1.0 |
110 |
15939 |
220 |
31876 |
440 |
63756 |
180 |
0.95 |
6sp-10-77 |
10±0.5 |
21.8±0.8 |
25.8±1.0 |
77 |
11157 |
154 |
22314 |
308 |
44628 |
210 |
1.48 |
6sp-13-66 |
13±0.5 |
24.8±0.8 |
28.8±1.0 |
66 |
9563 |
132 |
19126 |
264 |
38252 |
260 |
1.75 |
6sp-16-61 |
16±0.5 |
29.0±0.8 |
33.0±1.0 |
61 |
8839 |
122 |
17678 |
244 |
35356 |
310 |
2.02 |
6sp-19-60 |
19±0.5 |
33.0±0.8 |
37.0±1.5 |
60 |
7390 |
102 |
14780 |
204 |
29560 |
350 |
2.49 |
6sp-25-50 |
25±0.8 |
39.0±0.8 |
44.0±1.5 |
50 |
5651 |
78 |
11302 |
156 |
22604 |
430 |
2.82 |
6sp-32-45 |
32±0.8 |
47.0±0.8 |
50.4±1.5 |
45 |
5072 |
70 |
10144 |
140 |
20288 |
530 |
3.79 |
6sp-38-45 |
38±1.0 |
54.2±1.0 |
57.6±1.5 |
45 |
4057 |
56 |
8114 |
112 |
16228 |
660 |
5.76 |
6sp-51-45 |
51±1.0 |
67.2±1.0 |
70.6±1.5 |
45 |
3188 |
44 |
6376 |
88 |
12752 |
820 |
7.13 |
軟管規(guī)格 |
內徑mm |
鋼絲層直mm |
外徑 mm |
工作壓力 |
爆破壓力 |
最小彎曲半徑 mm |
參考重量 kg/m |
||
Mpa |
Psi |
Mpa |
Psi |
||||||
4sp-6-100 |
6±0.5 |
14.4±0.8 |
19±1.0 |
100 |
14490 |
210 |
30429 |
130 |
0.65 |
4sp-8-80 |
8±0.5 |
16.4±0.8 |
20.5±1.0 |
80 |
11592 |
210 |
30429 |
145 |
0.85 |
4sp-10-70 |
10±0.5 |
19.2±0.8 |
24±1.0 |
70 |
10143 |
210 |
30429 |
160 |
1.03 |
4sp-13-60 |
13±0.5 |
22.2±0.8 |
27±1.0 |
60 |
8694 |
180 |
26082 |
410 |
1.21 |
4sp-16-55 |
16±0.5 |
26±0.8 |
30±1.0 |
55 |
7970 |
165 |
23909 |
260 |
1.72 |
4sp-19-46 |
19±0.5 |
30±0.8 |
35±1.5 |
46 |
6665 |
140 |
20286 |
280 |
2.08 |
2sp-19-28 |
19±0.5 |
27±0.8 |
31±1.0 |
28 |
4057 |
84 |
12172 |
280 |
1.32 |
4sp-22-40 |
22±0.8 |
33±0.8 |
37±1.5 |
40 |
5796 |
120 |
17388 |
320 |
2.39 |
4sp-25-35 |
25±0.8 |
36±0.8 |
41±1.5 |
35 |
5072 |
112 |
16229 |
360 |
2.51 |
2sp-25-21 |
25±0.8 |
33±0.8 |
38±1.5 |
21 |
3043 |
64 |
9274 |
360 |
1.64 |
4sp-32-32 |
32±0.8 |
44±0.8 |
49±1.5 |
32 |
4667 |
96 |
13910 |
460 |
3.12 |
2sp-32-20 |
32±0.8 |
41±0.8 |
46±1.5 |
20 |
2898 |
60 |
8694 |
460 |
2.14 |
4sp-38-28 |
38±1.0 |
50.8±1 |
56±1.5 |
25 |
3623 |
75 |
10868 |
560 |
4.31 |
4sp-45-35 |
45±1.0 |
57.8±1 |
61.8±1.5 |
23 |
3333 |
69 |
9998 |
650 |
4.87 |
4sp-51-35 |
51±1.0 |
63.8±1 |
69±1.5 |
20 |
2898 |
60 |
8694 |
720 |
5.4 |
2sp-51-15 |
51±1.0 |
60.8±1 |
65±1.5 |
14 |
2039 |
52 |
7535 |
720 |
3.42 |
五,型號含義事例如下:
四層鋼絲纏繞液壓支架軟管產品型號表示為4SP-16,19,25,31.5,38。
型號含義:4----4層
S----纏繞
P----中壓
16-38----公稱直徑
四層鋼絲纏繞液壓支架軟管組合件型號表示為KJ4SP-16,19,25,31.5,38。
型號含義:KJ----膠管組合件
4----4層
S----纏繞
P----中壓
16-38----公稱直徑
六,軟管的運輸,貯存注意事項
1,軟管盤卷內徑不小于軟管內徑的15倍。
2,運輸過程中,要按盤,按捆或逐條整齊放在車廂內,其上不要堆放它種貨物,避免軟管受到磨損。
3,軟管應平放或盤卷平放,堆放高度不應超過1.5米,不允許將軟管盤卷懸掛在一個固定物上。
4,在軟管垛堆上部不允許再放任何重物,以避免將軟管壓扁。存放垛每季度要上下倒翻一次。
5,在搬運時,不要在粗糙地方等任意拖放軟管。
6,軟管在運輸,貯存過程中,應避免陽光照射,雨雪浸淋;防止與酸堿,油類及其它有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸,并距離熱源不少于1米。
7,貯存軟管的庫房要干燥,室溫保持在-15-40℃范圍。
8,一般軟管餓貯存期為一年。軟管組合件的金屬接頭注意防銹,軟管及軟管組合件兩端注意對頭。
七,軟管及軟管組合件的選擇,安裝與使用注意事項
1,嚴格按照使用條件(如輸送介質,工作壓力,工作范圍等)的要求,正確選擇新需軟管及軟管總成的品種和規(guī)格型號。軟管總成還應注意兩端接頭連接方式。
2,各類軟管不要借用或代用,以免造成非正常損壞好發(fā)生嚴重事故。
3,各類軟管安裝時,不要扭轉,管體上不能壓放重物,以利軟管正常工作,不易損壞。
4,安裝軟管組合件時,要避免急轉彎曲,彎曲半徑不小于主要技術參數之規(guī)定,也不得在接頭根部彎曲。軟管接頭至開始彎曲處的最短距離不小于軟管外徑的10倍。
5,在使用時,要注意軟管的工作壓力,嚴禁超壓使用,否則使軟管造成非正常損壞或發(fā)生嚴重事故。
6,注意軟管組合件的正確安裝,使用前應認真檢查安裝部位,檢查無誤,方可使用。
7,直線使用軟管不要使軟管在無壓力狀態(tài)下拉伸,應有一定的長度余量。
8,避免與其它物質接觸,以免軟管磨損破裂,如距熱源接近,應放置隔熱板。
9,禁止與酸堿及有機溶液等影響膠管物質接觸。