數(shù)控冷軋扁鋼機(jī)廠家一般都是采用良好的無損檢測手段和程序?qū)�軋輥進(jìn)行定期檢測，將有潛在問題的軋輥提前修復(fù)和更換，避免影響成品的品質(zhì)，大批量檢測軋輥表面質(zhì)量以磨床自動化渦流探傷為主，以其它檢測手段為輔。
     檢測軋輥常用的方法主要有：磨床渦流自動探傷、人工超聲波探傷、磁粉探傷以及滲透著色探傷。這次我們主要了解如何用自動化渦流探傷來檢測扁鋼冷軋設(shè)備的軋輥。
     渦流自動探傷屬于自動探傷，具有自動記錄系統(tǒng)，可以準(zhǔn)確確定缺陷在軋輥的軸向位置。檢測靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)一些細(xì)小的表面或者近表面缺陷，是超聲波及其其它探傷方法所無法比擬的。任何一種方法都有利有弊，渦流自動探傷的缺點是無法判定裂紋的種類、形狀和深度，無法判定缺陷真正當(dāng)量。有時也會守到各種因素的影響，如：探頭線圈與被測軋輥之間的距離，軋輥的材質(zhì)、尺寸形狀、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率以及缺陷類型等。渦流靈敏度定期效驗及其它探傷方法的輔助，是保證檢測扁鋼成型機(jī)軋輥有效性的重要方法。
     冷軋扁鋼生產(chǎn)線的自動化渦流檢測軋輥中，當(dāng)信號異常時，缺陷的真實性和缺陷定位是磨床操作人員和探傷檢測人員判定的主要工作。欲知更多信息請咨詢：
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