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國內首臺全自動PE雙層厚片吸塑機

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  • 上海展仕機械有限公司
  • 聯(lián)系人:徐傳印
  • 電話:18818130389
  • 手機:-
  • 傳真:021-39874160
  • 地址:上海市青浦區(qū)朱家角工業(yè)園區(qū)康園路26號
產品簡介
一、概述 該設備為五工位一體電腦控制全自動XPE雙層吸塑成型機生產線,,按照需方公司的產品要求尺寸設計,其型號為ZS-8060XPE,該設備采用直線式流水作業(yè)結構,適合于自動連續(xù)工作的雙/單厚片吸塑成型。且需方公司要求提高其生產效率與自動化程度高等真空成型機,分上料、校正、加熱、成型/模切(含取件)等五部分。工藝-流程:按直線式分布,堆疊好的板材由真空吸盤吸取,由氣缸移動至上位托片,經二次對中定位后,并由夾持式輸送裝置夾緊并送至加熱工位,加熱完成后移至成型區(qū),經下模臺上升,上模臺下降輔助成型,抽真空,單品成型,最后雙主合模驅動熱壓成型與裁切、冷卻、雙主合模分開、取件移動、雙主合模復位。適用于中小型塑件的雙層吸塑成型。電氣控制系統(tǒng)采用工控可編程控制器模塊和工業(yè)觸控顯示器,配置了溫控的智能監(jiān)控,整個系統(tǒng)人機 界面(HMI)。 設備案例實景圖 二、工藝過程: 2. 1 示圖流程(右向左) 片材上料工位 材料校正 加熱工位 單品成型后 熱壓成型/裁切 卸料成品流出 ( 五個工位流水式生產線) 2. 2 生產流程 片材自動上料(自動)——片材自動校正——夾持片材傳動預加熱(自動)——夾持片材傳動加熱(自動)——夾持傳動雙模分步成型(自動)——合模熱壓成型同步裁斷(自動)——冷卻(自動)——反吹氣脫膜(自動)——雙模分開(自動)——取件 (自動)——產品掉入料倉成品流出 ◇該設備單邊夾邊為20~30mm,最大成型面積在:800mm×600mm×100mm(長、 寬、高)在其范圍內可調節(jié)。 三、技術描述 3.1 該設備主要由機身、上料系統(tǒng)、成型/裁切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、夾持片材傳動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣和電腦控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等結構組成。 3.2 機身:采用鋼結構型材焊接或拼接而成,用于安裝成型、裁切、加熱、輔助裝置等。整體鋼結構機身和各承力或受力零部件選用足夠強度與剛度的型材,且所有金屬表面經過防銹處理再經過噴涂防銹漆和耐高溫耐磨油漆。 3. 3 設計理念:設計簡潔,合理并易于操作,遵循<人機工程學原則>(寬敞的操作空間,適當的把手及工作高度)和《電氣設備安全設計導則》,設計理念利于維修,所有部件容易更換,工藝結構、部件中采用通用件及標準件,便于廠家及時維護。整體設備設計結構在工作時不得損傷工裝部件,確保設備運行平穩(wěn)、可靠, 無震動及爬行現象。 3. 4 成型系統(tǒng) 成型模座臺:由型鋼及鋼板焊接而成,模座臺由伺服系統(tǒng)結構來上下驅動(一體機),模座臺可載重量≤1000 Kg。⑴為了確保運動平穩(wěn)性,由伺服系統(tǒng)、模臺、導向柱、機械驅動系統(tǒng)裝置等同步驅動,升降參數設置及速度調節(jié)均在觸屏上實現。此下模臺裝置顯著增加機構運動的動力平衡,延長機構的使用壽命,確保設備的可靠性和穩(wěn)定性,并具有多段速可調節(jié)功能,且模臺具有快速換模和鎖模結構。⑵二次熱壓成型,采用導向柱和鎖模器,使雙模同步吸塑成型后再熱壓成型,均采用伺服、驅動機械力臂和液壓系統(tǒng)等動力組合結構。 冷卻系統(tǒng):配備冷風系統(tǒng)與模具水冷循環(huán)系統(tǒng),主要用于成型控制或產品冷卻。 3. 5 自動上料系統(tǒng) 以中心為基準,四面尺寸可調的堆料臺,校正區(qū)前后有單邊自動進料臺,用于堆放板材,板材最大堆放高度為800mm,雙面直接用叉車上料。 上料機構由真空吸盤、升降驅動裝置、橫向移載機組成,真空吸盤由真空泵產生真空;四個角的吸盤由氣缸驅動,可上下抖動,同時配有板材吹氣裝置,防止同時吸起兩張板材;吸盤升降由氣缸驅動,并由四根同步齒條保證同步,為提高生產節(jié)拍,氣缸升降設有快慢適速;橫向移載機位于兩根直線導軌上,由伺服電機驅動,變頻調速,可快速將板材移動至成型區(qū)。 二次對中裝置將板材定位對正中心,長寬度對中裝置選擇氣動裝置,(因為氣動裝置既快又容易維護)。 3. 6 工位傳動系統(tǒng) 采用傳送夾裝置橫向移載,傳送夾由固定夾、活動夾和鱷魚齒夾組成對板材進行輸送,板材經二次對中裝置將板材定位對正后由氣缸頂起板材,經輸送車上活動夾將板材夾住,輸送車通過電機傳動輸送板材至加熱工位后,加熱固定夾夾住材料后,上料夾、成型夾和卸料夾同時松開、同時移至上一工位;上料夾、成型夾和卸料夾同時夾住材料,加熱時間到后同時移至下一工位。壓片框上升,把成型成品輸送至切割取料區(qū),由水切割機器人邊料分解進行操作,邊料切割完畢由吸盤系統(tǒng)取料流入后道工位。 3. 7 加熱系統(tǒng) /溫控系統(tǒng) ①采用雙面加熱方式,發(fā)熱器主要由德國進口發(fā)熱器、安裝加熱磚的支撐架和瓷接頭等組成。 加熱控制:加熱采用進口遠紅外陶瓷發(fā)熱磚,上爐體一對一獨立的溫控單元,下爐體一對二的溫控單元,在觸屏上實現功率百分比的調整,滿足板材最佳的加熱效果,并滿足生產工藝要求。

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