一、聯(lián)恒振動(dòng)時(shí)效,束能振動(dòng)時(shí)效，LH-B型超聲沖擊設(shè)備基本原理 利用束能高頻以每秒二萬次以上的頻率推進(jìn)沖擊工件沿焊縫方向的焊趾部位進(jìn)行沖擊時(shí)效，束能具有高頻率、大能量和聚焦性能好的特點(diǎn)，使金屬焊接處表層壓組織發(fā)生壓縮塑性變形，使得在焊趾處的發(fā)生圓滑的幾何過渡，焊趾處的余高和凹坑發(fā)生流變，焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷得到了消除，有效預(yù)置萌生源，改變?cè)�有的�?yīng)力集中場(chǎng)，預(yù)置高值壓應(yīng)力，超聲沖擊應(yīng)力消除對(duì)：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺點(diǎn)、外表強(qiáng)化等，大大幅度提高焊接接頭的疲憊強(qiáng)度和疲憊壽命。 二、聯(lián)恒振動(dòng)時(shí)效,束能振動(dòng)時(shí)效，LH-B型超聲沖擊設(shè)備特點(diǎn)： 1、世界上應(yīng)力消除效果最徹底的時(shí)效方法之一； 2、焊接部位的接頭疲勞強(qiáng)度提高50-120%，延長(zhǎng)疲勞壽命范圍5-100倍不等； 3、完全代替熱時(shí)效、普通振動(dòng)時(shí)效等各種時(shí)效方法，工藝簡(jiǎn)單操作方便，效果穩(wěn)定性能強(qiáng)； 4、工件不受形狀、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、重量、大小及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)限制，在使用方面更靈活便捷； 5、可對(duì)焊接余高、咬邊、凹坑等處理為圓滑幾何過渡，降低應(yīng)力集中系數(shù)； 6、束能A型超聲沖擊應(yīng)力消除（振動(dòng)時(shí)效）設(shè)備對(duì)微觀裂紋和熔渣缺陷有與之提前萌生的作用； 7、設(shè)備具有環(huán)保性強(qiáng)、節(jié)能、安全、無污染，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用靈活方便。 8、普通振動(dòng)時(shí)效30～55％、熱時(shí)效35～80%、束能超聲沖擊（振動(dòng)時(shí)效）設(shè)備80～100％ ；