一、聯(lián)恒振動時效,束能振動時效,LH-20B型超聲沖擊設備介紹 焊縫焊趾及熱影響區(qū)的處理能提高金屬焊接處及結構件的疲勞強度、疲勞壽命大幅度提升，被沖擊部位產(chǎn)生壓應力（如圖1圖2所示），有效改善焊接處焊趾的幾何形狀、降低應力集中的系數(shù)；對焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷有消除的作用，并提前預置萌生源；金屬零件表面得到強化，表面質(zhì)量和使用壽命大大提高。由于金屬結構件焊接過程中采用溶化焊接的方法比較普遍，在填充的過程中結構不為存在留有余高、凹坑及各種的焊機缺陷和問題，產(chǎn)生嚴重的應力集中導致一定量的焊接殘余應力；殘余倆應力對焊接結構件的疲勞強度大大不理，容易造成焊接開裂現(xiàn)象，焊趾部位距離外表面0.5mm處均純在焊渣缺陷等，疲勞裂紋容易提前產(chǎn)生。 圖1：處理前焊縫處的殘余應力分布 圖2高能焊接殘余應力消除裝置處理后焊縫處的殘余應力分布 二、聯(lián)恒振動時效,束能振動時效,LH-20B型超聲沖擊設備原理： 　 提高金屬焊接部位的疲勞強度和疲勞壽命，是依仗焊后高頻振動沖擊的消除工具，以20000-40000次/秒的沖擊速度，沿著金屬焊接處的焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，超聲波具有大能量、高頻率、聚焦性強的特性，是金屬焊接處表層發(fā)生壓縮性變形處理，焊趾處發(fā)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低余高和凹坑造成的應力集中狀態(tài)，對焊接處表面組織的微小裂紋和熔渣缺陷具有較強的修復和消除作用，提前與之萌生源改善應力場，產(chǎn)生高值的壓應力并對表層組織進行強化處理。打打改善和影響焊縫疲勞性能：焊趾幾何形狀、殘余應力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、外表強化等明顯變化，大幅度提高焊接接頭的疲勞強度、疲勞壽命。 超聲波沖擊（振動時效）設備設備性能：經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、環(huán)保、高效、高性能 三、聯(lián)恒殘余應力消除,束能振動時效,LH-20B型超聲沖擊設備特點： 1、應力消除效果：金屬殘余應力消除效果最徹底的超聲沖擊設備，應力消除效果可達85-100%，完全取代熱時效和自然時效等各種時效方式； 2、聯(lián)恒公司部件及原器件嚴格按照軍工要求嚴格測試，去報設備的穩(wěn)定頻率輸出，選用恒幅控制系統(tǒng)，電路安全可靠，操作方便，運行效率高效； 3、聯(lián)恒20型超聲波沖擊（振動時效）殘余應力消除設備，大大改善了金屬特性，提高了疲勞強度50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍之間，為國內(nèi)機械制造行業(yè)做出了突出的貢獻，特別適合航空航天、軍工造船、考研院所、軌道交通及國內(nèi)大型機械制造行業(yè)； 4、超聲沖擊設備對零件的形狀、構造、材質(zhì)、重量、厚度、場所等都不受影響，使用簡單，攜帶方便； 5、目前的自然時效和熱時效在應力消除方面效果都很差，使用均含缺陷，聯(lián)恒殘余焊接應力消除20型超聲波沖擊（振動時效）設備完全取代各種時效方法，現(xiàn)在廣泛推廣和應用； 6、超聲波沖擊（振動時效）設備專門為各種應力消除設計，解決了很多使用環(huán)境的限制，減少工人的勞動作業(yè)，對應急的應力消除有很好的效果； 7、超聲波沖擊（振動時效）設備對大型焊接結構件的現(xiàn)場處理、焊接修改焊縫的應力消除作用更佳，作用最好；