3、鋼板庫排料系統(tǒng) 大型鋼板庫的排料及均化，離不開庫底安裝的氣化管裝置，山東東建全自動(dòng)無人操作的電控庫底氣均化出料系統(tǒng)所用電控箱及氣化管等設(shè)備裝置全部是山東東建自主研發(fā)、生產(chǎn)，氣化管加工車間配有專業(yè)技術(shù)人員，國內(nèi)頂尖生產(chǎn)設(shè)備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，進(jìn)行熱鍍鋅以后經(jīng)高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面毛面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機(jī)進(jìn)行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進(jìn)入氣化管，延長了氣化管使用壽命。鋼板庫庫外輸送時(shí)利用庫底氣化的壓力通過排料口，使物料出庫至庫外，每小時(shí)排料300T.-500T。從而產(chǎn)生一管直通的外輸送效果，使噸物料出庫耗電在每噸0.2度以下。本庫直接置于地面之上，庫底坡度只有10-15度以上。這種小角度的內(nèi)斜坡，是利用庫底所置的氣化裝置，在高密度沉積料層定向滲氣中，通過恢復(fù)流化，可使庫內(nèi)存料的排空率達(dá)到95%以上，山東東建最新研發(fā)的第五代低碳環(huán)保大型鋼板庫，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作的電控庫底氣均化出料的系統(tǒng)大顆粒物料儲(chǔ)存采用多孔出料方式，庫內(nèi)排空率均達(dá)到95%以上。由于鋼板庫庫底面積較大，每小時(shí)進(jìn)入的物料形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部物料的流化從而加強(qiáng)了庫內(nèi)物料在均化室內(nèi)的均化，達(dá)到了自均化效果。 18864879997