用途 本機(jī)是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，以磨液為介質(zhì)，對(duì)工件進(jìn)行噴射加工的設(shè)備。 1. 清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)； 2. 清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等； 3. 改變工件表面粗糙度； 4. 能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力； 5. 能用作其他加工方法難以完成的精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工； 6. 能用作改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音等； 7. 適合用作舊機(jī)件的翻新。 適用范圍 1. 適用于液體噴砂（丸）加工工藝； 2. 中小型零件的小批量噴砂加工。對(duì)小型零件清除氧化皮、殘鹽、毛刺； 3. 對(duì)形狀復(fù)雜零件進(jìn)行光飾加工； 4. 裝玻璃丸后，可強(qiáng)化表面。 特點(diǎn) 1. 極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害； 2. 不需要另外配備通風(fēng)除塵設(shè)備和單獨(dú)的噴砂間，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)； 3. 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求； 4. 加工后表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級(jí)； 5. 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度； 6. 在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量小； 7. 主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。