東岳機(jī)械集團(tuán)全新加氣磚生產(chǎn)設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，工作效率高、運(yùn)行穩(wěn)定。加氣磚生產(chǎn)設(shè)備采用先進(jìn)的切割機(jī)設(shè)備切割坯體，極大的解決了傳統(tǒng)的手工切割出現(xiàn)的切割不準(zhǔn)確，效率低等問(wèn)題，同時(shí)升級(jí)設(shè)備的擺動(dòng)裝置，避免了鋼絲經(jīng)常斷裂的現(xiàn)象。目前東岳全新加氣磚生產(chǎn)設(shè)備是國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)的建材設(shè)備，自動(dòng)化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、產(chǎn)品成品率高且尺寸精確。 加氣磚生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)圖： 原料碾磨并分別存儲(chǔ)→計(jì)量配料→原料加水混合攪拌→模具準(zhǔn)備→澆注→發(fā)氣靜�！�翻轉(zhuǎn)脫�！�水平切割和垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護(hù)→成品出釜→檢驗(yàn)成品→包裝碼垛→出廠 1、配料澆注：將石灰、水泥、石膏、鋁粉等破碎碾磨后，按比例配料后加水?dāng)嚢璩闪蠞{，料漿由澆筑攪拌機(jī)澆注到模箱內(nèi)，再進(jìn)行打泡使料漿氣泡均勻。 2、靜養(yǎng)切割：澆筑完成模箱由卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)到靜養(yǎng)室高溫靜養(yǎng)發(fā)泡至滿模，坯體成型。翻轉(zhuǎn)吊具空中翻轉(zhuǎn)90度去模，使坯體垂直在側(cè)板上。切割小車(chē)將側(cè)板和坯體運(yùn)至切割區(qū)，分別進(jìn)行水平切割和垂直切割。切割完在去皮翻轉(zhuǎn)臺(tái)去除廢料，可下次循環(huán)利用。 3、蒸壓養(yǎng)護(hù)：加氣磚在預(yù)養(yǎng)區(qū)編號(hào)后送入蒸養(yǎng)釜，進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)砌塊強(qiáng)度。出釜后為避免加氣磚各層粘結(jié)，利用移動(dòng)式掰板機(jī)將其分開(kāi)。最后檢驗(yàn)合格后打包。 加氣磚生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)重要的經(jīng)常性的工作，操作和檢修應(yīng)密切配合。 1、加氣磚生產(chǎn)設(shè)備的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，直接影響到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和使用壽命，因而要求選擇優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。 2、注意檢查設(shè)備易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。 3、注意各部位的工作是否正常運(yùn)行，檢查零件是否有松動(dòng)，或者接觸過(guò)緊導(dǎo)致運(yùn)行卡頓。 4、設(shè)備軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。 5、轉(zhuǎn)動(dòng)加氣磚生產(chǎn)設(shè)備齒輪，若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。 東岳加氣磚生產(chǎn)設(shè)備利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)全廠進(jìn)行集中和分段式控制，所有工序在中央控制室和地面分工段操作臺(tái)上完成，該系統(tǒng)集機(jī)械、電氣、液壓、光電于一體，真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使整條生產(chǎn)線運(yùn)行流暢高效。同時(shí)東岳機(jī)械實(shí)現(xiàn)“三線一體”生產(chǎn)流程，加氣板材、加氣砌塊、灰砂磚生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)，節(jié)約成本，高效生產(chǎn)。 咨詢熱線：15666835566許經(jīng)理 加氣磚生產(chǎn)設(shè)備http://www.dongyuejixie.com/product/pro50.htm