坩堝特點： 1.導熱快：使用高導熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導熱速度快。 2.壽命長：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質(zhì)而言可提高壽命2至5倍。 3.密度高：采用先進的等靜壓成型工藝，材料密實均勻，無缺陷。 4.強度大：選用優(yōu)質(zhì)材料，高壓壓制，結(jié)合相合理，高溫強度好，產(chǎn)品造型科學，承壓能力高。 5.抗侵蝕：先進的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學作用。 6.粘渣少：內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持坩堝容量最大化。 7.耐高溫：使用溫度400-1700℃，不同范圍任選。 8.污染少：材料設計時完全考慮了與被熔煉金屬的關系和工藝特點，幾乎或完全不帶入有害雜質(zhì)。 9.節(jié)約金屬：由于材料所含特殊元素，可以有效抑制金屬的氧化。 10.節(jié)能環(huán)保：導熱快可以大量節(jié)省燃料，減少廢氣污染。合適的電阻率，感應加熱可顯著降低無功損耗。 11.抗氧化性高：先進的防氧化機理，使坩堝中的石墨得到良好的保護。 坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。 坩堝使用指南： 1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。 2、應根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。 3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。 4、坩堝使用壽命與用法有關，應避免強氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。