1.原理 混合床是按陰陽樹脂比例為2:1裝在一壓力容器內(nèi)，并充分混合均勻，每一粒陽樹脂周圍都有陰樹脂包圍，成為陰、陽離子團(tuán)，相當(dāng)于無數(shù)個(gè)陰、陽床串在一起，所以混合床也叫多級復(fù)床。 當(dāng)一級除鹽水或RO系統(tǒng)產(chǎn)水流經(jīng)混合樹脂時(shí)，陽樹脂與水中的金屬離子置換放出H+，陰樹脂與無機(jī)鹽陰離子置換放出OH-,OH-和H+化合生成水，使一級除鹽水進(jìn)一步得到凈化，產(chǎn)出高純度的水，其電導(dǎo)率在0.05~0.15μS/cm以下。 但原水不能直接進(jìn)入混床，因?yàn)闃渲�填充量少，周期制水量小，再生頻繁�；旌洗惨话愣荚O(shè)在一級除鹽或RO系統(tǒng)以后，作為水的深度除鹽裝置。 2.混合床構(gòu)造見圖。 混床內(nèi)上部有布水裝置和進(jìn)堿裝置，中間懸排廢酸、廢堿液裝置，下部有進(jìn)酸及配水裝置。運(yùn)行時(shí)是從上部進(jìn)水，下部產(chǎn)水；再生時(shí)是從上部進(jìn)堿，下部進(jìn)酸，中間排廢酸、廢堿液。 陰、陽樹脂的密度約在0.15~0.2g/cm3之間，填裝體積比，陰、陽比例為2:1，填裝總高度一般為1.5m，陰、陽樹脂粒度為φ0.8~φ1.0，運(yùn)行流速40~60m/h，運(yùn)行周期25~30d/次。 3.混床的運(yùn)行 混床的運(yùn)行方式與固定床相同，為上進(jìn)、下處，只是再生方式不同。產(chǎn)水水質(zhì)控制要求是殘留含鹽量為1.0μg/L以下；電導(dǎo)率為0.2μS/cm，若超過μS/cm視為失效；SiO2含量小于20μg/L，pH值為7左右。 4.混床再生 到目前為止，化學(xué)水處理系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)自動控制，唯有混床再生系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)，即使已安裝自動再生系統(tǒng)，系統(tǒng)也經(jīng)常出問題，還是要恢復(fù)手動人生操作。為此，重點(diǎn)介紹混床再生操作步奏。 （1）再生方式分同步再生和分布再生法。 （2）再生步驟。以同步再生法為例介紹，至少兩人操作。 1）放水�；齑彩�效后，關(guān)運(yùn)行進(jìn)水、產(chǎn)水閥以及底部電導(dǎo)率進(jìn)水閥，開正洗排水閥、空氣閥、中間排水閥，將水放至樹脂層上100mm處，關(guān)正洗排水閥、中間排水閥。 2）反洗分層。緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，然后開反洗排水閥、空氣排放閥，當(dāng)樹脂升至上視孔中心時(shí)，樹脂呈懸浮狀，空氣閥排水后立即關(guān)閉，開大反洗進(jìn)水閥，使樹脂膨脹，但要防止樹脂流失。 反洗15min，使團(tuán)狀樹脂分離，再關(guān)小進(jìn)水閥，并觀察陽樹脂下降，陰樹脂上浮，待陰、陽樹脂明顯分層后，關(guān)閉反洗進(jìn)、出閥。若分層不好活根本不分層，可利用再生系統(tǒng)進(jìn)2%NaOH溶液浸泡10min后，重新分層。 3）樹脂沉降。開上空氣閥，微開底部放水閥，使樹脂沉降，同時(shí)從中間視孔觀察樹脂分層情況。 4）進(jìn)酸、堿。開中間排水閥，進(jìn)酸、堿閥，啟動再生泵，開泵出口閥，噴射器入口閥、酸、堿閥，并檢查（聽）進(jìn)酸、堿液的情況，化驗(yàn)酸堿百分含量，要求HCl為3%，NaOH為2%，時(shí)間按規(guī)程要求。 5）置換正洗。再生泵不停，關(guān)噴射器進(jìn)酸、堿閥，置換20min。 6）順洗。關(guān)噴射器入口閥、混床進(jìn)堿閥，開混床進(jìn)水閥，大流量沖洗陰樹脂，沖洗至中間排水至中性，時(shí)間約20min。關(guān)酸噴射器入口閥，停再生泵，關(guān)出口閥、混床進(jìn)酸閥，混床進(jìn)水門不動。 7）整天正洗。開大混床進(jìn)水閥、下部排水閥，關(guān)中間排水閥，大流量正洗至排水無酸度，關(guān)進(jìn)水閥和底部排水閥。 8）開底部放水閥，上部空氣閥，將水放至樹脂層上100mm處，關(guān)下部排水閥。 9）樹脂混合。開壓縮空氣進(jìn)口閥，使樹脂混合35min，均勻后關(guān)閉，同時(shí)關(guān)排空氣閥。立即開進(jìn)水閥和底部排水閥，使樹脂迅速下落，以防止其再次分層。 次操作最為關(guān)鍵，必須2~3人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)關(guān)壓縮空氣閥，一人負(fù)責(zé)關(guān)排水閥，一人負(fù)責(zé)開混床進(jìn)水閥。 10）混合正洗。樹脂落床后，開大進(jìn)水閥，繼續(xù)進(jìn)行正洗。關(guān)上部空氣閥，開下部電導(dǎo)儀進(jìn)水閥。 當(dāng)正洗排水電導(dǎo)率小于0.2μS/cm，SiO2含量小于20μg/L，Na含量小于10μg/L時(shí)，正洗結(jié)束。關(guān)正洗排水門，開產(chǎn)水閥，投入運(yùn)行或停床備用。 5.混床常見故障及處理方法 混床常見故障及處理方法見下表。 混床常見故障及處理方法 故障 原因 處理方法 1.混床產(chǎn)水電導(dǎo)率二氧化硅不合格 (1)前置處理設(shè)備失效未及時(shí)停運(yùn)，或設(shè)備發(fā)生故障 停運(yùn)前置設(shè)備或切換 （2）再生操作不當(dāng)，效果不好 停運(yùn)重新再生 （3）樹脂分層或效果不好 重新進(jìn)行樹脂分層或混合 （4）再生裝置損壞，或再生液劑量不足 檢修設(shè)備或重新加大再生液劑量再生 （5）混床進(jìn)酸、堿門不嚴(yán) 檢查關(guān)嚴(yán) （6）設(shè)備有缺陷，發(fā)生偏流 檢查設(shè)備 （7）樹脂污染 進(jìn)行樹脂復(fù)蘇，或更換樹脂 2.樹脂分層不明顯 （1）反洗分層操作不當(dāng) 按規(guī)程嚴(yán)格操作 （2）陽、陰樹脂粒度，密度不和規(guī)定 更換樹脂 （3）樹脂未完全失效 用2%NaOH溶液淋洗后重新分層 （4）樹脂污染 化學(xué)清洗樹脂 （5）陽、陰樹脂抱團(tuán)或帶氣泡 重新分層或堿洗后再分層