單螺桿擠出機 塑料擠出機 單螺桿塑料擠出機   單螺桿擠出機是一種應用最多的通用型擠出機。它的特點是：擠出系統(tǒng)由一根螺桿和機筒配合組成。結(jié)構(gòu)見下圖。這種擠出機只要更換不同結(jié)構(gòu)形式螺桿，就可以完成各種熱塑性塑料的擠出成型工作  圖 單螺桿擠出機的螺桿機筒組合圖  1—機頭模具；2—電加熱器；3—螺桿；4—機筒     單螺桿擠出機的基本參數(shù)（標準ZBG95009.1—88規(guī)定），見表1和表2。表1是以擠出聚烯烴為主的單螺桿擠出機基本參數(shù)，也可生產(chǎn)擠出成型軟聚氯乙烯塑料制品。表2是以擠出生產(chǎn)成型軟、硬聚氯乙烯為主的單螺桿擠出機的基本參數(shù)。標準JB/T8061—1996單螺桿擠出機的基本參數(shù)見表3，是以擠出生產(chǎn)成型聚丙烯為主。上海擠出機廠和大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的部分擠出機的基本參數(shù)。 螺桿冷卻的目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。 通入螺桿中冷卻介質(zhì)可以是水，也可以是空氣。使用螺桿冷卻水應注意以下幾點： （1）使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。 螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感覺水溫暖即可。 （2）操作時應做到停機時要停水，防止設備發(fā)生事故。 （3） 使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。 （4） 交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。 塑料擠出機 可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒等,塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障，便影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機故障分析。 主機電流不穩(wěn)　　1、生產(chǎn)原因： 　�、盼沽喜痪鶆�。 　　⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。 　�、悄扯渭訜崞魇ъ`，不加熱。 　　⑷螺桿調(diào)整墊不對，或相對位置不對，原件干涉。 　　2、處理方法： 　�、艡z查喂料機，排除故障。 　　⑵檢修主電機，必要時更換軸承。 　�、菣z查各個加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 　�、葯z查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。 主電機不能啟動　　1、產(chǎn)生原因： 　�、砰_車程序有錯。 　�、浦麟姍C線有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。 　�、桥c主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用 　　2、處理方法： 　�、艡z查程序，按正確開車順序重新開車。 　�、茩z查主電機電路。 　�、菣z查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。如果油泵不開，電機將無法打開。 　�、茸冾l器感應電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 　�、蓹z查緊急按鈕是否復位。 機頭出料不暢或堵塞　　1、產(chǎn)生原因： �、偶訜崞髂扯尾还ぷ鳎�物料塑化不良。 　　⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定�！、强赡苡胁蝗菀兹刍�的異物。 　　2、處理方法： 　�、艡z查加熱器，必要時可更換。�、坪藢嵏鞫卧O定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。 　�、乔謇頇z查擠壓系統(tǒng)及機頭。 主電啟動電流過高　　1、產(chǎn)生原因：�、偶訜釙r間不足，扭矩大。 �、颇扯渭訜崞鞑还ぷ�。　2、處理方法：�、砰_車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 主電機發(fā)出異常聲音　　1、產(chǎn)生原因： 　�、胖麟姍C軸承損壞。 　�、浦麟姍C可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 　　2、處理方法：�、鸥鼡Q主電機軸承。 �、茩z查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。 1、在關(guān)擠出機時，必須將各電機、加熱裝置、供料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速控制等開關(guān)旋鈕全部調(diào)回到零位。以免在開機時，由于各開關(guān)處于工作狀態(tài)下，一齊通電而引起電流負荷過大，造成電箱內(nèi)電配件易損易壞，以及人身觸電事故。 2．開機電源順序：總電源——控制電源——各小開關(guān) 3．關(guān)機電源順序：各小開關(guān)——控制電源——總電源 塑料擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。但是，塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。  高效、多功能化       塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也值得重視。           大型化和精密化       實現(xiàn)擠出成型設備的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段——熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研究。 模塊化和專業(yè)化       模塊化生產(chǎn)可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產(chǎn)甚至進行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。      智能化和網(wǎng)絡化       發(fā)達國家的塑料擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。 EPDM汽車內(nèi)飾片材擠出機 http://www.zhutingting123.qiyesou.com/ 母粒片材擠出機 http://zhutingting123.diqiuw.com/ EVA隔音片材擠出機 http://zhutingting123.980789.com/