氧化鋅造粒機(jī)  氧化鋅母粒造粒機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 　　單螺桿擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成（另外還有一些輔助設(shè)備）。其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位，對(duì)擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分。下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用　�。�、加料裝置 擠出成型的供料一般采用粒狀料。加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置，形狀如漏斗，有圓錐形和方錐形，亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔，該處有截?cái)嘌b置，可月 斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘，引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置，以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動(dòng)加料的裝置　�。病⒘贤� 　　料筒又叫機(jī)筒，是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的。擠出成型時(shí)的工作溫度一般在１８０～２９０℃，料筒內(nèi)壓可達(dá)６０ＭＰａ。在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置。加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時(shí)須對(duì)塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱，同時(shí)讓螺桿表面溫度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的輸送。 螺桿用止推軸承懸支在料筒的中央，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動(dòng)向前。 螺桿由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無級(jí)變速。 pp填充料是什么？ 應(yīng)用特點(diǎn)：  1.價(jià)格低廉,降低成本；  2. 增加被填充物的流動(dòng)性，提高表面光澤度，解決玻纖填充的表面問題；  3.增強(qiáng)塑料的韌性，并不降低其本身的剛度；  4.熔點(diǎn)高，可提高被填充物的阻燃性能和維卡軟化點(diǎn)；  5.可以有效減少被填充物的收縮率；  6.真實(shí)密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3）  推薦應(yīng)用： 可用于深色PA、HIPS、PP、ABS、PBT等塑料中。  添加用量： 推薦用量為5%.40%�；疑�，2000-2500/噸