中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)新技術(shù)介紹 1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。 2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。 3、可搭配懸掛焊機(jī)、采用一體化焊鉗。 4、強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控 5、一體化模塊化設(shè)計(jì)，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。 6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。 7、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。 8、數(shù)字中頻焊接,節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。 9、焊接參數(shù)進(jìn)行精確控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行完美的焊接。 10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機(jī)器人及一體化焊鉗的應(yīng)用。 11、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。 系統(tǒng)功能介紹 嵌入CWX.PLC平臺功能，客戶可對簡單程序進(jìn)行梯形圖編輯大大降低專用設(shè)備的成本。配套EX-PCv2.x操作軟件,支持MODBUS通訊協(xié)議(RS232或RS485)。最大可管理64K焊點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及打印。 操作可選擇HMI（臺達(dá)/HITECH等品牌）或PCv2.0進(jìn)行操作。可管理最大255臺系統(tǒng)。 配備有專家參數(shù)功能及操作員教導(dǎo)系統(tǒng)，專利系統(tǒng)操作得心應(yīng)手。 采用寬電壓工作模式AC220-440V，最大工作頻率8KHZ。 最大電流逐個(gè)脈沖檢測、單向磁化保護(hù)、分散及總線最大電流保護(hù)，取�？刂破鏖L壽命。 采用SMD工藝，模塊化設(shè)計(jì)，流線型外觀、主件水冷工作。 焊接可選擇恒流/恒壓/恒功率焊接模式，同具備點(diǎn)焊/系列點(diǎn)、對焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。 可編程擴(kuò)展輸出信號給電磁閥，PLC或機(jī)器人連接用。 中頻點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn) 應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時(shí)之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個(gè)引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至最低。 與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)： 節(jié)省能量：同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動(dòng)焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動(dòng)，縮短工作周期，是焊接機(jī)器/自動(dòng)機(jī)械最好的配套方案。 在半自動(dòng)裝置中一個(gè)中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯(lián)的情況。 如果一體式手動(dòng)焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗(yàn)性的機(jī)器設(shè)備的制造。 改善功率因數(shù)，降低生產(chǎn)成本。 在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時(shí)，不會(huì)影響焊接。 使供電設(shè)備的負(fù)載平衡：中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲存能量。 對電網(wǎng)的波動(dòng)及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)：能量有一部分被逆變器儲存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。 更為精確、快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。 更快達(dá)至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。 過程更為可靠：大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會(huì)更好。 二．主要參數(shù): 使用電源 220V 最大輸入功率 0.35KVA 電源頻率 50 HZ 振動(dòng)盤最佳篩選速度 50-100個(gè)/Min 對應(yīng)螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16 輸送能力 30-60個(gè)/ Min 振動(dòng)盤尺寸 Φ302 輸送角度 30-50度 進(jìn)氣口插管尺寸 Φ10 輸送方式 電磁式/滑軌式 主體顏色 銀灰色 適合螺母外形 四角、四方、六角、法蘭、圓型、圓柱型等各種形狀 設(shè)備最大外形尺寸 390×460×1050 整機(jī)重量 40Kg 螺母儲存量 約2000個(gè) 三、主要特征： ①振動(dòng)盤有防反功能和低噪音設(shè)計(jì) ②高速度的分揀功能，保證螺母的輸送速度 ③控制采用PLC和多位傳感器組成全閉環(huán)自動(dòng)功能，有力的保證設(shè)備的可靠性 ④送料輸出準(zhǔn)確達(dá)99%以上 ⑤運(yùn)動(dòng)部件采用特殊材料,保證輸送磨擦力好,磨損力少;降低使用成本 ⑥任何規(guī)格形狀的螺母,我們都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送 在汽車及其零部件中，許多工件是通過螺母或者螺栓來進(jìn)行連接的。針對目前采用的焊接設(shè)備存在的缺點(diǎn)， 我公司推出了固定式點(diǎn)焊機(jī)+螺母螺釘輸送機(jī)，很好地解決了點(diǎn)焊中螺母及螺栓的焊接與輸送的問題，實(shí)現(xiàn)了從螺母的輸送到焊機(jī)的焊接全過程自動(dòng)化，并能方便地使輸送機(jī)和焊機(jī)接入生產(chǎn)流水線，若能與機(jī)器人配套使用，則還能實(shí)現(xiàn)無人化操作。 四、傳統(tǒng)焊接設(shè)備的缺點(diǎn) 目前，在汽車制造業(yè)企業(yè)中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點(diǎn)焊機(jī)來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實(shí)施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點(diǎn)： 1.安全性差：大家知道，在用固定式點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行螺母或螺栓的凸焊時(shí)，一般焊接時(shí)的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時(shí)，極有可能因誤操作而導(dǎo)致焊機(jī)啟動(dòng)，導(dǎo)致上電極迅速往下運(yùn)動(dòng)，稍有不慎，就會(huì)使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產(chǎn)時(shí)，操作人員免不了會(huì)產(chǎn)生疲勞而思想不集中，每年許多企業(yè)都會(huì)發(fā)生這類安全事故。 2.生產(chǎn)效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時(shí)，肯定會(huì)格外小心謹(jǐn)慎，這必然就會(huì)影響到生產(chǎn)效率。 3.無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 由此可見，這三大缺點(diǎn)嚴(yán)重地阻礙著現(xiàn)代汽車及零部件制造行業(yè)中實(shí)現(xiàn)安全、高效及自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，迫切需要有相關(guān)的產(chǎn)品和解決方案來解決這些實(shí)際問題。 無論您在焊接方面遇到什么問題，請與我們聯(lián)系，我們將憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力竭誠為您服務(wù)，盡快為您找到解決問題的方法。本公司在以后發(fā)展的日子里離不開您的支持和幫助，我們真誠的希望廣大新老客戶與我們相互合作共創(chuàng)輝煌！