焦化廠(chǎng)在煉焦工程中，由于加入配煤水份和煉焦時(shí)生成的化合水，使量增多而形成剩余，剩余中含焦油高，引起后工序管道和設(shè)備堵塞，輸送阻力大，泵能耗增加。例如，蒸氨塔底結(jié)塊，造成底部排污閥卡死，排污管堵塞，影響蒸氨塔的排油操作；換熱器內(nèi)部堵塞，換熱效率低；儀表取樣管堵塞影響生產(chǎn)的正常調(diào)控。中的焦油含量高，蒸氨廢水含油相應(yīng)偏高，限制了廢水生物脫酚過(guò)程中細(xì)菌的活性，影響廢水處理效果，定期的維護(hù)需要停蒸氨塔，影響蒸氨塔的連續(xù)穩(wěn)定性。 措施 使用微孔陶瓷過(guò)濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下，除重質(zhì)焦油雜質(zhì)平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內(nèi)再生能力達(dá)到100%。 陶瓷膜過(guò)濾器投入使用后，蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對(duì)過(guò)濾器前后剩余中焦油含量進(jìn)行跟蹤和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后剩余中平均油的質(zhì)量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過(guò)濾后的水質(zhì)得到非常好的改善。 剩余經(jīng)蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，氨廢水輸送暢通，延長(zhǎng)換熱器的使用周期，減少對(duì)換熱設(shè)備的更換。 過(guò)濾器特點(diǎn)是：除油技術(shù)，克服了很多問(wèn)題，除油效率非常高，過(guò)濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，配套設(shè)備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；反沖洗效果好，耗用時(shí)間短，控制容易。