一、用途

DBG-40C型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司最新研發(fā)的產品，主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關鍵設備，可加工φ12—φ40mm的HRB335—500級帶肋鋼筋。

二、特點

◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機頭結構創(chuàng)新設計，采用直軸無級循環(huán)調節(jié)，有效降低滾絲輪損耗

◆運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

◆刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高

◆三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強

◆鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭

◆可加工鋼筋絲牙長度最長可達80mm

主要參數(shù)

主電機功率：4KW 8A

配用電源：三相380V 50Hz

減速機速比：17、23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

加工鋼筋直徑范圍：Φ12—Φ40mm（HRB335、HRB400鋼筋）

最大加工長度：80mm

重量：450kg

注意事項

 1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

 2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

 3、待加工的鋼筋端部都應平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

 4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

 5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。

 6、每天鐵屑應及時清理干凈。

 7、冷卻液體箱半月清理一次。

 8、減速機應定期加油，保持規(guī)定油位。

 9、直螺紋機床應定期進行保養(yǎng)。

 10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。

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