兩段式熱煤氣發(fā)生爐：
兩段式熱煤氣發(fā)生爐是在單段式煤氣爐的基礎(chǔ)上在上部加上一個(gè)干餾段，其目的是將進(jìn)入下段的煤在氣化前進(jìn)行初步的焦化,所以上部所產(chǎn)煤氣類似焦?fàn)t煤氣熱值較高。
兩段式熱煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐底部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。其中有近75％的熱煤氣經(jīng)過中心鋼管及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出．形成底煤氣其余約25％左右的熱煤氣直接對(duì)干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成頂煤氣。
  　　頂煤氣進(jìn)入電捕焦油器，煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化．匯集到極管管壁，自流至焦油罐。
底煤氣先經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵。
兩段式熱煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
加煤段：采用雙鐘罩或多管分煤裝置，使入爐煤在爐內(nèi)得以均布，該段配有煤位探測(cè)計(jì)，與加煤機(jī)合完成自動(dòng)加煤。
干餾段：有兩種爐襯可供選擇，一種為耐火磚爐襯，此爐襯施工速度快，烘爐時(shí)間短；另一種為不定型整體澆注爐襯，此爐襯具有傳熱效率高、干餾效果好、便于維修等特點(diǎn)，性能優(yōu)于耐火磚爐襯。
氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。將反火型和正火型高風(fēng)壓煤制氣技術(shù)完美結(jié)合，上部采用反火制氣工藝，能夠?qū)⒔褂�、酚、苯等有害物質(zhì)高溫裂解，煤氣品質(zhì)好，簡(jiǎn)化凈化過程；下部采用傳統(tǒng)氣化工藝，隆低灰渣含碳量，提高氣化效率。
清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓除灰，大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢煤氣：可采用自動(dòng)燒嘴可靠控溫，低成本加熱，可遠(yuǎn)距離輸送，潔凈無焦油煤種適應(yīng)性廣，特別適用于揮發(fā)份高的弱粘性煙煤。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，操作維修方便，安全環(huán)保，節(jié)約能源。