我公司設(shè)計帶豎式預(yù)熱器、冷卻器的活性石灰設(shè)備回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，幾年來我們在實踐中不斷的對技術(shù)進行更新。
   活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)技術(shù)簡介：工藝流程簡介：合格的石灰石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室。
   石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進行篩分等工序。
   我公司可承攬日產(chǎn)150噸，日產(chǎn)200噸，日產(chǎn)300噸，日產(chǎn)400噸，日產(chǎn)600噸，日產(chǎn)800噸，日產(chǎn)1000噸整體工程。在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風(fēng)等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資�？蔀橛脩暨M行設(shè)備選型、工藝布置、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試等一條龍的交鑰匙工程，歡迎廣大新老用戶來我公司參觀、考察、合作，謝謝。