微型電動(dòng)高壓注漿機(jī)是一種用于結(jié)構(gòu)高壓化學(xué)灌漿，使用單液化學(xué)灌漿材料的專業(yè)機(jī)種，有超高壓力不需氣壓源，施工快速。機(jī)身本體僅重7公斤，攜帶省力移動(dòng)方便。它徹底解決了依賴傳統(tǒng)手壓氣源作動(dòng)力及攜帶笨重機(jī)械的不便；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)簡(jiǎn)易，不需特殊訓(xùn)練即可維修，并新添加了人性化的自吸進(jìn)料系統(tǒng)。其利用機(jī)械的動(dòng)力，可在3-6秒內(nèi)提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作壓力，將液體的止水劑可有效灌注至0.1mm的細(xì)微裂縫中，施工效率較傳統(tǒng)技術(shù)快三倍以上，防水止漏效果更為持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、環(huán)保工程、市政、地鐵、隧道、涵洞工程止?jié)B堵漏施工、裂縫補(bǔ)強(qiáng)的首選設(shè)備，是專業(yè)止水施工者最佳的選擇。 

一、特點(diǎn)： 

１. 環(huán) 保：機(jī)械性能好、無噪聲、無污染。 
２. 便 攜：體積小、重量輕（機(jī)身本體重5kg）、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單。 
３. 高 效：可在幾秒內(nèi)達(dá)到0.-50Mpa工作壓力。工藝先進(jìn)、省時(shí)、省力、效率高。 
４. 安 全：技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理、使用安全。 
５. 壓力持續(xù)：持續(xù)高壓使藥劑可有效將砼結(jié)構(gòu)內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細(xì)填充堵塞。 
６. 結(jié)構(gòu)無損：對(duì)砼裂縫直接安裝注漿嘴進(jìn)行注漿，不剔槽，不埋管，對(duì)結(jié)構(gòu)無損。 
７. 帶水堵漏：對(duì)各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。漿液可有效     注到裂縫深處。 
８. 配套使用材料范圍廣泛：聚氨酯、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等無顆粒狀低黏度漿液材料均可使用。 
９. 多功能：一機(jī)多用、堵漏注漿、固結(jié)注漿、裂縫補(bǔ)強(qiáng)注漿。 
10. 耐  用：最高壓力50Mpa時(shí)機(jī)身零件不變形。保養(yǎng)簡(jiǎn)單、維修方便、堅(jiān)固耐用、清洗方便。 

二、性能指標(biāo)：  

整機(jī)重量： 7kg 
電機(jī)功率： 560W  單相交流220 V / 50 Hz 
最大輸出壓力：11000PSI 
再次啟動(dòng)：<7500 PSI 
高壓管安全范圍：<14000 PSI 
開關(guān)閥安全范圍：<18000 PSI 
牛油頭安全范圍：<16000 PSI 

三、適用范圍：  

1. 各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。 
2. 地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁堵漏加固�！　　　� 
3. 水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補(bǔ)強(qiáng)�！　　� 
4. 地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水,帶水堵漏。 
5. 地下室、地下車庫、地下通道、砼裂縫滲漏水,帶水堵漏。 
6. 屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水,帶水堵漏。 
7. 砼構(gòu)筑物、梁、柱、板結(jié)構(gòu)裂縫,高壓注射環(huán)氧樹脂。 

四、 配套堵漏注漿材料： 

    水溶性聚氨酯堵漏劑、油溶性聚氨酯堵漏劑、環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)材料  

五、使用說明：  

（一）、機(jī)械使用守則： 

１. 本機(jī)電源為220伏交流電,不可使用380伏交流電。 
２. 安全壓力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒壓力：6000~8000(400-550kg/cm2)；極限壓力：8000~10000(550-700kg/cm2)。 
３. 開機(jī)前要檢查高壓管兩頭與開關(guān)閥及出料口之接頭是否瑣緊、壓力表是否正常，電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R(正轉(zhuǎn))位置，檢查各部位螺絲是否松動(dòng)或脫落。 
４. 供料斗必須清潔無污物，加注聚氨酯前，要求高壓管內(nèi)、泵內(nèi)無水，以防聚氨酯與水反應(yīng)膨脹固結(jié)，形成堵塞。 
５. 注漿完成,將剩余漿液全部泵回容器內(nèi),再倒入500cc清洗劑（丙酮）頂出管道內(nèi)漿液,漿液全部頂出后 再倒入500cc清洗劑（丙酮）循環(huán)清洗,清洗后排出,再倒入適量機(jī)械潤(rùn)滑油循環(huán),以保養(yǎng)潤(rùn)滑高壓泵。 
６. 本機(jī)禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份；如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸夫在過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。本機(jī)作環(huán)氧樹酯灌注時(shí)，請(qǐng)於環(huán)氧樹酯未硬化時(shí)間內(nèi)操作，防止硬化塞機(jī)， 可從環(huán)氧樹酯溫度來判斷，如環(huán)氧樹酯溫度有提高跡象，務(wù)必馬上停止操作，并迅速用清洗劑清洗本機(jī)，必須清洗乾凈以免塞機(jī)。 
７. 本機(jī)以普通機(jī)油為正規(guī)測(cè)試壓力，不能用低黏度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測(cè)試工作壓力。 

（二）、故障排除： 

１.   如機(jī)器無壓力或不出料時(shí)： 
原因: 1）置料桶阻塞。 
2）泵浦內(nèi)殘留異物。 
3）軸心泵浦磨損。 
方法: 1）排除置料桶內(nèi)部阻塞物。 
2）將軸心泵浦前端壓力表接頭擰下來，把彈簧及鋼珠取出，將鋼芯及彈簧鋼珠清洗干凈，料杯中倒入丙酮將雜物沖出（毋需開動(dòng)機(jī)器）。檢查泵浦內(nèi)完全干凈后，再將彈簧、鋼珠放入，擰緊壓力表即可。。 
3）更新軸心泵浦。 
２.   施工時(shí)發(fā)現(xiàn)活塞與泵浦處漏漿時(shí)： 
原因：活塞與泵浦六角銅螺絲帽松動(dòng)。 
方法：將泵浦后端得螺絲擰緊或更換泵浦內(nèi)的密封圈。 
３.   操作中電鉆與電鉆固定座脫離： 
方法：將電鉆調(diào)整至R(正轉(zhuǎn))位置，重新將電鉆小心的安裝回電鉆固定座，確認(rèn)電鉆與電鉆固定座內(nèi)部齒輪接和恰當(dāng)，鎖緊螺絲即可。 
電鉆固定座與機(jī)身接何處松動(dòng)： 
原因：灌注機(jī)因操作環(huán)境，導(dǎo)致操作中機(jī)身震動(dòng)，致使電鉆固定座螺絲松動(dòng)。 
方法：將電鉆取出，以萬能鉗固定軸心，將電鉆固定座內(nèi)部齒輪反轉(zhuǎn)取出，再將電鉆固定座內(nèi)部螺絲鎖緊即可。 
４.   其他的不明故障，請(qǐng)向供應(yīng)商詢問或送修。 

六、注意事項(xiàng)  

1. 電鉆禁止以撞擊方式旋轉(zhuǎn)，電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至最大值，電鉆手把處開關(guān)固定啟動(dòng)位置，以電線開關(guān)控制操作。 
2. 高壓管兩端螺帽務(wù)必鎖緊，以免灌漿時(shí)漿液噴出。 
3. 活塞與泵浦有六角銅螺絲帽，內(nèi)有鐵佛龍，此處功用在於防漏，如機(jī)器灌注時(shí)，此處有滲漏情況，請(qǐng)鎖緊銅螺絲帽至適當(dāng)程度。 
4. 灌注時(shí)請(qǐng)帶好護(hù)目鏡，以免漿液噴到眼睛。 
5. 倒料時(shí)禁止將顆粒倒入料杯內(nèi)（避免刮傷壓力泵浦）。禁止灌注含顆粒成分的液體。施工現(xiàn)場(chǎng)，注意不要使雜質(zhì)落入料杯內(nèi)。 
6. 高壓管請(qǐng)勿用90度收存，以免破壞它的功能而造成使用時(shí)爆破危險(xiǎn)。 
7. 因本機(jī)最大瞬間壓力11000PSI，灌注時(shí)務(wù)必考量止水針頭耐壓程度，降低危險(xiǎn)性。 

七． 保養(yǎng)及存放： 

１. 定時(shí)對(duì)高壓注漿機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油,進(jìn)行緊固、調(diào)整、保養(yǎng)。 
２. 機(jī)械應(yīng)存放在干燥、無塵的環(huán)境。  
機(jī)械配件  
1. 14-17mm、19-22mm扳手各一只 
2. 4mm*100內(nèi)六角扳手一只   
3.（注漿嘴）止水針頭專用扳手一只 
機(jī)械易損件列表  
牛油頭、高壓管、手柄開關(guān)閥、密封墊、壓力表、真空壓力泵