螺桿擠出型捏合機-螺桿擠出捏合機
螺桿擠出型捏合機價格優(yōu)惠廠家萊州通聚化機，NH系列普通型捏合機、真空型捏合機、壓力型捏合機專業(yè)生產(chǎn)，該系列捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
捏合機設(shè)備主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
工作時，由電機經(jīng)減速機傳動至主動槳，經(jīng)過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓；既作高速擠壓，又作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學(xué)反應(yīng)。
為了使物料在攪拌、捏合過程中無大氣泡產(chǎn)生，確保產(chǎn)品密實，可采用真空型捏合機；即在物料捏合的過程中抽真空，真空度可達0.094MPa。
捏合機攪拌缸呈W型，由兩層鋼板焊接而成，內(nèi)層為不銹鋼板，底部由兩件上半圓柱內(nèi)腔組成，中間有一橫向分料脊，外殼為普通低碳鋼板，空腔內(nèi)可注入蒸汽、熱水、冷水，達到加熱或冷卻的目的，也可采用電加熱方式，即在攪拌缸的底部加夾層，中間裝有多根電熱管，夾層中注入足量的導(dǎo)熱油，通電后熱量通過導(dǎo)熱油傳給物料達到加熱的目的。
捏合機操作規(guī)程：
（一）機器的試車：
1、試車前操作人員須了解該機的性能和結(jié)構(gòu)。
2、必須清洗雜物油污，檢查各潤滑部位，如油路是否暢通、油杯、油孔是否阻塞，然后注入潤滑油（脂）。
3、檢查翻缸電器控制部分是否靈敏（電動翻缸型），限位開關(guān)（行程開關(guān)）的方向是否與要求相符，反之，則換向調(diào)整。
4、液壓翻缸捏合機開機前須檢查液壓系統(tǒng)操作是否靈活，翻缸和復(fù)位是否準(zhǔn)確到位。開機前，油箱內(nèi)注入液壓油。
5、檢查電熱管導(dǎo)熱油是否加足（用戶使用前需加足導(dǎo)熱油，出廠時未加油）。
（二）注意事項：
1、嚴禁在捏合物粘著或固化狀態(tài)下啟動機器，以免扭壞設(shè)備，每次工作完畢后需清洗攪拌缸內(nèi)的余料以便再投料生產(chǎn)。
2、嚴禁電加熱型捏合機在使用中不加導(dǎo)熱油，即通電源加熱，導(dǎo)致燒壞電熱管。
（三）維修與保養(yǎng)
1、各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。
3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、機器運行六個月應(yīng)進行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。