概述
　 粉煤取樣器，主要用于直吹式制粉系統(tǒng)一次風煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細度將產生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對煤粉細度取樣檢測，當煤粉的細度超過設計值時，及時調整分離器折向門開度，或更換碾磨部件是十分必要的。
　 目前，國外在直吹制粉系統(tǒng)上還沒有煤粉取樣器。國內個別電廠自行研制安裝，多因煤粉堵塞而廢棄。廣合煤取樣器設計采用壓縮空氣吹掃和用抽氣器抽吸取樣，這就避免了取樣口堵塞問題的出現，且易于取樣，降低取樣勞動強度。取樣的速度通過控制壓縮空氣壓力而得到控制。這樣可以得到較準確的煤粉細度值。
二、工作原理
　　固定式煤粉取樣器是利用負壓抽吸和旋風分離原理將煤粉從煤粉管道中吸出并進行固、氣分離而研制成功的�，F結合煤粉取樣過程加以說明。
    煤粉取樣過程中，進氣閥和取樣閥打開，當壓縮空氣從出氣管噴出時，其射流作用必然導致與取樣閥連通的管道處出現負壓，管內氣體被帶出。分離器和其底部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的唯一進口只有取樣頭和取樣管。所以負壓的出現促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進入取樣器，煤粉在分離器中被分離，并進入集粉瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出，當煙氣流速為6m/s--14m/s范圍時，等速取樣率＞95%。

三、結構組成
　1、取樣槍——插入煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來向，煤粉由此口進入取樣器。取樣槍為￠27mm平頭型，取樣孔為￠8mm。
　2、負壓槍——插入煤粉管道中，利用壓縮空氣形成的負壓排氣。
　3、旋風分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入取樣瓶。而氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，從頂部出氣口排出，實現煤粉和氣體的分離。
　4、取樣瓶——取樣的煤粉樣品集中存放，取下后供檢驗之用。
　5、取樣閥——煤粉取樣時，最后將此閥打開，進行取樣。
　6、密封裝置——能保證取樣槍進退自由，煤粉無泄漏。
　7、進氣閥——調整此閥門的開度，可改變取樣器的取樣速度。
　8、壓力表——為調壓閥的操作提供直觀依據。
9、固定管——每次取樣結束后，可將取樣槍回退到固定套管中，以防取樣頭被堵塞和磨損。
10、傳壓裝置——將壓縮空氣轉換成的抽吸負壓，安裝中方向不能裝反。
11、止退限位器——限制取樣槍回退到固定管套時的位置。
12、進氣嘴——接壓縮空氣進氣管用。
四、結構特點
1、取樣的速度通過控制壓縮空氣壓力可以得到較準確的、具有代表性的、等速的煤粉細度值。
2、獨特的防漏接口,無跑冒粉現象。
3、采用壓縮空氣吹掃及不銹鋼制造,不堵塞,不腐蝕,可露天布置。
4、固定安裝于煤粉管道上，操作進退方便。
5、取樣槍可隱退于保護管內而置于煤粉氣流之外，磨損小，壽命長。
6、1人操作,2分鐘采樣, 隨時、快捷、工作輕松。
五、取樣器安裝
1.安裝見圖例，現場需提供0.2-0.6Mpa的壓縮空氣源。
2.安裝位置：安裝于煤粉管道的垂直段，現場操作方便處。
3.開孔位置：在煤粉管道的垂直段上距離地面1.5米左右處，開兩個￠50mm安裝孔。
4.根據煤粉管道通徑確定取樣槍行程（一般按出廠長度）。
5.焊接好固定管，保證兩管水平，取樣槍能進出順利。
6.根據圖例安裝好密封裝置，重要的是根據取樣槍的推拉自如又防止煤粉泄露來裝填盤根多少。
7.組裝好煤粉取樣器，各管接口加密封帶，保證無漏氣處。
8.連接好限位長度，在取樣槍回退使用中保證取樣槍不會**固定管。


六、取樣操作程序
1、取樣前的準備：
①關閉進氣閥；
②關閉取樣閥；
③關閉吹掃閥（如有）；
④將集粉瓶中煤粉清理掉；
⑤將集粉瓶與分離器口連接。
2、取樣開始：
①打開上下取樣閥，開進氣閥，看壓力表，將壓力調整到0.3-0.5Mpa；
②開取樣控制閥，開始取樣，取樣人員根據經驗（一般1-2分鐘關取樣控制閥）檢測集粉瓶中的樣品量，調制進氣壓力大小改變取樣時間；
③當樣品量滿足取樣要求時，關閉所有閥門；
④取下集粉瓶，將樣品倒出（一般取樣300g）；
⑤將取樣瓶裝回原處。
⑥回拉取樣控制閥處將取樣器隱退于保護管內。
3、取樣器吹掃，一般需每月吹掃一次：
①關閉取樣控制閥，開上部取樣閥，開進氣閥；吹掃負壓槍2~4分鐘后關上部取樣閥；
②再開下部取樣閥，開取樣控制閥，開進氣閥，吹掃下部取樣槍2~4分鐘后關下部取樣閥；
③關閉所有閥門，并將取樣槍退于保護管內。
七、訂貨須知
a.訂貨數量     b.管道直徑      c.空間安裝位置