我公司設計制造的脈沖試驗臺，是結合國內外相應行業(yè)的需求所開發(fā)的一種高性能試驗臺，操作簡單，性能穩(wěn)定，可以進行各類壓力脈沖測試。廣泛應用于儀器儀表行業(yè)，汽車行業(yè)，壓力容器行業(yè)，管件閥門行業(yè)等等。
賽思特新型伺服脈沖壓力試驗臺是專門對各種壓力儀表.汽車空調管、冷凝器等容器與管路
進行壓力脈沖疲勞試驗，考核其疲勞壽命和疲勞破壞形式，試樣破壞或機器出現(xiàn)
故障自動識別并作相應處理，真正做到自動化控制、智能化無人值守。
型號規(guī)格：WBP-HMC-T40
一、 性能參數(shù)
序號 項目要求 性能指標 備注
1． 被試對象 汽車空調管、冷凝器
2． 相關標準 VL-1995、QC/T 661-2000
3． 功能 脈沖試驗、爆破試驗
4． 試驗介質 礦物油
5． 脈沖壓力 0.5MPa-7.0 MPa 根據(jù)需要可以設定任意壓力檔
6． 壓力精度 0．1MPa
7． 介質溫度 室溫+10-80℃
8． 環(huán)境溫度 室溫
9． 脈沖頻率 0.1-1Hz 范圍內可任意設定（高壓低頻）
10． 同時試驗件數(shù) 1-4件 大件一件,小件四件
11． 脈沖波形 梯形波、三角波、
正弦波(近似)
試驗波形可任意選擇
12． 系統(tǒng)冷卻方式 水冷 用戶自備冷卻水源
13． 控制方式 自動控制：采用液壓伺服
系統(tǒng)，PC機直接數(shù)字調節(jié)
控制試驗臺
采用美國NI軟件，具有動態(tài)顯示
和自動記錄保存試驗次數(shù)、溫度、
壓力、試驗波形的功能，方便查
詢和打印輸出。
14． 單次循環(huán)次數(shù) 最多100萬次（可設定） 不間歇、無人值守
二、 試驗臺結構
序號 主要部件 詳 細 組 成 功 能 描 述
1． 液壓動力
站
由電機、液壓泵、單向閥、電磁閥、油箱、
過濾器、液壓附件及管路組成；
為試驗臺提供壓力脈沖動
力源
2． 冷卻系統(tǒng) 由水冷卻器組成 免裝冷卻水塔，移動方便
3． 試驗柜體 主柜體由Q235制作后噴涂處理
4． 脈沖伺服
控制系統(tǒng)
由換向閥、壓力變送器、壓力轉換缸組成的
閉環(huán)控制系統(tǒng)
將計算機控制信號和試驗
臺的動力源轉換成脈沖壓
力
5． 爆破系統(tǒng) 由壓力轉換缸、電液比例閥、放大器組成 將計算機控制信號和試驗
臺的動力源轉換成爆破壓
力
6． 充液系統(tǒng) 系統(tǒng)由液位繼電器、集液箱、過濾器、充液
氣控球閥組成。該系統(tǒng)完成整個循環(huán)系統(tǒng)中
所有容積的介質充注與補充。
該系統(tǒng)是通大氣的，與排氣
系統(tǒng)組成一個充液排氣開
式循環(huán)回路
7． 試件安裝
間
試驗工作間由充液系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及通道切
換裝置組成。
工件的安裝
8． 電氣控制
系統(tǒng)
該電控箱為設備的弱、強電控制箱， 在電
柜中裝有控制面板及打印接口。
9． 測量系統(tǒng) 溫度傳感器、壓力傳感器、壓力計等組成 用于壓力、溫度的數(shù)據(jù)測量
10． 控制系統(tǒng) 計算機、控制板卡、測控軟件
備注：
1、 試驗臺采用箱型整體結構、動力站集成化、無外泄漏，外表整潔美觀；
2、 試驗臺所有管路采用高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；
3、 試驗臺采用集成化電氣控制系統(tǒng)，整齊美觀可靠；
4、 計算機采用中國研祥智能科技股份有限公司公司生產的工業(yè)控制計算
機，性能穩(wěn)定。
三、 安全保護
1. 設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設備自動報警，
其超過安全范圍時，設備自動停機；
2. 回路中設有過濾裝置：在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報警器；
3. 設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；
4. 液箱液位報警；
5. 超溫保護：設備設置了超溫保護裝置，當油溫超過設定極限溫度時，自
動停止運行。超溫保護裝置不能自動復位，需查明超溫原因，手動復位
后，才能重新啟動設備；
6. 設備設用門開報警功能：在試驗過程中不能打開試驗腔，防止試件爆破
傷害到工作人員；
7. 濾油堵塞報警：在設備運行過程中，液壓油污染超標會自動顯示，保護
液壓系統(tǒng)；
8. 系統(tǒng)液位低報警：防止油泵吸空而損壞；
9. 漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，
斷路器切斷主回路電源；
10. 設備還設有短路、過流、缺相、相序等保護功能；
11. 設備設用緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現(xiàn)緊急情況時按急停
按鈕可立即停止設備運行。
脈沖壓力和爆破試驗臺技術要求
脈沖壓力和爆破試驗臺為同一測試臺體，共用部分機械部件（如輸出管路等），
要求實際 測試臺體的面積 2*1.5 米左右，臺體高度約 0.8 米；需要增加加
熱系統(tǒng)和測試防護罩，防 護罩上安裝有寬視野的觀測口；
1. 脈沖壓力試驗臺
?6?1 壓力范圍：50-1000PSI
?6?1 循環(huán)頻率：60 次/分且連續(xù)可調壓力升降速率：連續(xù)可調
?6?1 試驗介質：礦物油
?6?1 壓力波形：梯形波、三角波、正弦波，可以由軟件選擇和設定
?6?1 試驗溫度：室溫到 80 攝氏度
?6?1 輸出端口：1 路通用高壓出口
?6?1 控制部件：自動控制
?6?1 壓力升降速率：連續(xù)可調
2. 爆破試驗臺
?6?1 壓力范圍：50-6000PSI
?6?1 試驗介質：水
?6?1 控制部件：自動控制
?6?1 壓力升降速率：連續(xù)可調
其它要求（可作為參考條目）
?6?1 壓力脈沖裝置和爆破試驗為同一個試驗臺，在機械結構上互為共用；控制部分分開，
同一時間只能測試一項測試功能；
?6?1 壓力精度 0.1Mpa；
?6?1 整臺實驗裝置需要增加安全防護罩；
?6?1 必須安裝試驗臺的漏油，壓力異常等安全保護裝置；
?6?1 試驗臺設計需滿足 UL-1995 要求；
?6?1 試驗臺將在特靈實驗室進行安裝調試和驗收；
濟南賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司
2010-11-03
附件：
主要部件清單
電機、液壓泵、單向閥、電磁閥、油箱、過濾器、水冷卻器、換
向閥、壓力變送器、壓力轉換缸、電液比例閥、放大器、液位繼電器、
集液箱、過濾器、充液氣控球閥、弱電控制箱、強電控制箱、溫度傳
感器、壓力傳感器、壓力計、加熱器、工控機、打印機、采集卡、控
制軟件、可外視封閉箱體等