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組裝制冷機組的安裝要求:

1. 半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,并在油分內加住適量機油,蒸發(fā)溫度低于m15度時,應加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油.
2. 壓縮機底座應安裝減震膠座.
3. 機組的安裝要留有維修空間,便于觀察儀表和閥門的調節(jié).
4. 高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處.
5. 機組整體格局合理,顏色一致.各型號機組安裝構造應保持一致.
四. 制冷管路安裝要求:廣州冷庫工程_食品保鮮冷庫_醫(yī)藥冷庫 
1. 銅管管徑的挑選應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口挑選管徑.當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑.
2. 冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保持3米以上距離.
3. 儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準.
4.壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內部阻力.
5.調節(jié)站制作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節(jié)站管徑的4分之一處.
6.排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時,排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán).防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮.
7.冷風機回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管路應坡向壓縮機方向,確保順利回油.
8.膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置.電磁閥應安裝程度,閥體垂直并注意出液方向.
9.必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內污物進入壓縮機內,并除去系統(tǒng)內水分.
10.制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性.緊固后擦拭干凈.各截門盤根要鎖緊.
11.膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mmm200mm處,用雙層保溫纏緊.
12.制冷系統(tǒng)安裝完成后,要整體標致,顏色一致.不應有管路交叉高低不平等現(xiàn)象.
13.制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污舉行分段吹污,分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見任何污物為合格.吹污壓力用0.8MPa .
14.在全系統(tǒng)焊接完成后,要舉行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水舉行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成后保壓24小時不掉壓.
五.配電系統(tǒng)安裝要求:
1.每個接點安裝線號以便檢修.
2.嚴格按照圖紙要求制作電控箱,并接電做空載實驗.
3.在每個接觸器上標明名稱.
4.將各電器元件導線用綁線固定.
5.電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛錫.
6.各設備連接要鋪設線管,并用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.
7.配電箱安裝程度垂直,環(huán)境照明良好,屋內干燥便于觀察與操縱.
8.電線在線管內所占面積不得超過50%.
9.電線的選用要有安全系數(shù),機組運行或化霜時電線表面的溫度不得超過40度.
10.電路系統(tǒng)必須5線制,沒有地線的要加裝地線
15.電線不應敗露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發(fā)生短路漏電等現(xiàn)象.
16.線管安裝應標致牢固.
六.制冷系統(tǒng)充氟、調試的技術要求:
1.測量電源電壓.
2.測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況.
3.檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況.
4.抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%m80%重量,然后在運轉壓縮機,從低壓加氣至夠量為止.
5.開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風機運轉是否正常.壓縮機三相電流是否安穩(wěn)
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7.依據(jù)冷庫結霜和應用情況設定電腦內參數(shù)和膨脹閥開啟度.
8.全部設備擦拭干凈,環(huán)境清潔.