手動試壓泵 Hand test pump S-SY手動試壓泵 Hand test pump S-SY系列手動試壓泵 用途 為各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、橡膠管件、機器零件等作耐壓試驗、強度試驗、密封試驗和爆破試驗之用。 特點 無需電源、移動靈活、 體積小、重量輕、操作輕便、性能穩(wěn)定、便于野外及高空作業(yè)。 S-SY型系列手動單缸試壓泵（以下簡稱為泵），專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗和試驗室中獲得液體高壓源的設備。工作介質為5℃-60℃的清水，乳化液以及運動粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8種型號。   二、技術參數 型號 額定工作壓力Mpa/cm 每次流量ml/次 柱塞直徑mm 柱塞行程mm 手柄最大施力 ≤Ｎ 外形盡寸長×寬×高 mm 重量 Kg S-SY/5 5 22 36 30 300 753×200×935 20 S-SY/6.3 6.3 22 S-SY/10 10 16 32 S-SY/16 16 10 22 360 S-SY/25 25 6.3 18 S-SY/40 40 4.0 14 S-SY/63 63 2.8 12 400 753×200×987 S-SY/80 80 1.8 10   三、結構和工作原理 本泵為立式單柱塞往復式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動足架等組成。 泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動足架，使泵工作時保持穩(wěn)定。 工作時，向上提動手柄，即帶動柱塞向上移動，進水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內的介質由于大氣壓力的作用，通過濾網、吸水管、進水閥而進入柱塞腔。當手柄向下壓時，進水閥關閉，介質在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進入被試容器內。 泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時該閥必須打開。 卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內氣體，正常出水開始試壓時，需關閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內介質。 工作接管系把介質送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為Ø16×2.4的O型封圈。   四、使用方法 （一）使用前的準備工作 1、根據工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應是被試器件試驗壓力的1.5倍。 2、用介質把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質。 3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：最大開啟高度不要超過限位板），扳動手柄，使介質從卸壓閥流出，柱塞在運動中無阻滯現象，然后關閉卸壓閥。 〈二〉使用中注意事項 1、禁止在超過本泵規(guī)定的額定排出壓力下進行試壓，試驗壓力值也不得超過壓力表測量上限值，否則易使壓力表損壞。 2、施力要平穩(wěn)，不可敲擊。 3、泵在工作中，如發(fā)現滲漏現象，應停機進行檢修。   五、一般故障及排除 故障現象 原  因 排除方法 壓力不上升或上升緩慢 1、進出水閥不密封 2、進水管或濾網堵塞，管道連接處漏水。 拆下檢查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更換清潔介質，消除漏水。更換密封圈。 泵保壓時間短 1、出水閥微量滲漏 2、出水閥座O型密封圈損壞。 3、控制閥桿微量滲漏。 4、卸壓閥微量滲漏。 5、其它部位聯接處微量滲漏。 清洗或重新研磨。 更換密封圈。 更換密封圈。 清洗或研磨閥瓣。 擰緊螺絲或更換密封圈。   六、維護和保養(yǎng) 1、泵的外表和水箱內的水必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。 2、壓力表在使用時應避免振動，小心輕放。 3、長期停止工作的泵，在停用時，應把介質排凈，無涂漆的外露表應涂上機油，泵內最好加入防銹油或機油， 特殊用途（如忌油等）的泵，應另外采取防腐措施，然后拆下泵體，用M10×50的螺栓，按裝箱時的位置， 倒置連接于水箱蓋板上，再用塑料套、紙箱裝好后存放。系列手動試壓泵 用途 為各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、橡膠管件、機器零件等作耐壓試驗、強度試驗、密封試驗和爆破試驗之用。 特點 無需電源、移動靈活、 體積小、重量輕、操作輕便、性能穩(wěn)定、便于野外及高空作業(yè)。 S-SY型系列手動單缸試壓泵（以下簡稱為泵），專供各類壓力容器、管道、閥門、蒸汽鍋爐等作試驗和試驗室中獲得液體高壓源的設備。工作介質為5℃-60℃的清水，乳化液以及運動粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8種型號。   二、技術參數 型號 額定工作壓力Mpa/cm 每次流量ml/次 柱塞直徑mm 柱塞行程mm 手柄最大施力 ≤Ｎ 外形盡寸長×寬×高 mm 重量 Kg S-SY/5 5 22 36 30 300 753×200×935 20 S-SY/6.3 6.3 22 S-SY/10 10 16 32 S-SY/16 16 10 22 360 S-SY/25 25 6.3 18 S-SY/40 40 4.0 14 S-SY/63 63 2.8 12 400 753×200×987 S-SY/80 80 1.8 10   三、結構和工作原理 本泵為立式單柱塞往復式，由泵體、柱塞副、控制閥、卸壓閥、手柄、支架、水箱和滑動足架等組成。 泵體用螺釘固定在支架上，支架與水箱蓋一起用螺釘固定在水箱上，拉出水箱下端的滑動足架，使泵工作時保持穩(wěn)定。 工作時，向上提動手柄，即帶動柱塞向上移動，進水閥打開，泵體柱塞腔造成真空，水箱內的介質由于大氣壓力的作用，通過濾網、吸水管、進水閥而進入柱塞腔。當手柄向下壓時，進水閥關閉，介質在柱塞的壓力下，頂開出水閥，通過工作接管接頭進入被試容器內。 泵的控制閥是泵與被試壓容器間的截止閥，關閉此閥，即使泵與被試壓容器壓力隔開，試壓時該閥必須打開。 卸壓閥在試壓初可開啟排出泵內氣體，正常出水開始試壓時，需關閉此閥，試壓完畢后，打開此閥，可卸壓和排出泵內介質。 工作接管系把介質送至被試器件，該工作接頭連接螺紋為M22×1.5-7H，密封墊片為Ø16×2.4的O型封圈。   四、使用方法 （一）使用前的準備工作 1、根據工作壓力選擇適宜的壓力表，注意壓力表的量程應是被試器件試驗壓力的1.5倍。 2、用介質把水箱和被試容器灌滿，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等雜物的不清潔介質。 3、開啟控制閥和卸壓閥（注意：最大開啟高度不要超過限位板），扳動手柄，使介質從卸壓閥流出，柱塞在運動中無阻滯現象，然后關閉卸壓閥。 〈二〉使用中注意事項 1、禁止在超過本泵規(guī)定的額定排出壓力下進行試壓，試驗壓力值也不得超過壓力表測量上限值，否則易使壓力表損壞。 2、施力要平穩(wěn)，不可敲擊。 3、泵在工作中，如發(fā)現滲漏現象，應停機進行檢修。   五、一般故障及排除 故障現象 原  因 排除方法 壓力不上升或上升緩慢 1、進出水閥不密封 2、進水管或濾網堵塞，管道連接處漏水。 拆下檢查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更換清潔介質，消除漏水。更換密封圈。 泵保壓時間短 1、出水閥微量滲漏 2、出水閥座O型密封圈損壞。 3、控制閥桿微量滲漏。 4、卸壓閥微量滲漏。 5、其它部位聯接處微量滲漏。 清洗或重新研磨。 更換密封圈。 更換密封圈。 清洗或研磨閥瓣。 擰緊螺絲或更換密封圈。   六、維護和保養(yǎng) 1、泵的外表和水箱內的水必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。 2、壓力表在使用時應避免振動，小心輕放。 3、長期停止工作的泵，在停用時，應把介質排凈，無涂漆的外露表應涂上機油，泵內最好加入防銹油或機油， 特殊用途（如忌油等）的泵，應另外采取防腐措施，然后拆下泵體，用M10×50的螺栓，按裝箱時的位置， 倒置連接于水箱蓋板上，再用塑料套、紙箱裝好后存放。