供應中國閥門Y44H波紋管減壓閥

減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減 少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的 區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當?shù)姆�務水壓和流�?。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具 有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30％。 減壓閥的構造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的 基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥 瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥， 如定比式減壓閥，其構造原理如圖14．2－2所示。定比減壓原理是利用閥體中浮 動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓 閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性 能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減 壓的同時不影響水流量。 減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和 0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。 應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并 使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。 減壓閥工作原理 減壓閥的工作原理是利用膜片、彈簧和活塞等敏感元件，改變閥芯與閥座的間隙 來達到自動減壓的目的。在閥體的下部裝有主閥彈簧以支承主閥閥芯，使之與閥 座處于密封狀態(tài)。其下部端蓋上的螺塞，是用來排放閥中的積液。在閥體上部的 氣缸中有氣缸盤、氣缸套、活塞和活塞環(huán)。氣缸盤中間的導向孔與主閥閥桿配合 ，活塞頂在主閥閥桿上，當活塞受到介質壓力以后，通過主閥閥桿推動生間閥芯 下移，使主閥開啟。閥蓋內(nèi)裝有副閥的彈簧、閥芯和閥座，在閥芯上覆有不銹鋼 膜片。帽蓋內(nèi)裝有調節(jié)彈簧、調節(jié)螺桿及鎖緊螺母。 減壓閥的選用 根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據(jù)所需最大輸出流量選擇其通 徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于最高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在 分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用 時應把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。 減壓閥的安裝和維護應注意以下事項： 1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。 3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 波紋管減壓閥產(chǎn)品概述 波紋管減壓閥主要由波紋管、調節(jié)彈簧、閥座、閥瓣等零件組成,直接作用式波紋管減壓閥利用波紋管傳感閥門壓力驅動閥瓣,改變和控制閥門開度實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。通過調節(jié)調節(jié)螺栓設定出口壓力。 波紋管減壓閥主要技術參數(shù) 公稱壓力（MPa） 0.6 1.0 1.6 殼體試驗壓力（MPa） 0.9 1.5 2.4 密封試驗壓力（MPa） 0.6 1.0 1.6 最高進口壓力（MPa） 0.6 1.0 1.6 出口壓力范圍（MPa） 0.05-0.4 0.1-0.8 0.1-1.0 壓力特性偏差（MPa）△P2P GB12244-1989 流量特性偏差（MPa）△P2G GB12244-1989 最小壓差（MPa） 0.1 0.15 0.15 滲漏量 GB12245-1989 *：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。 波紋管減壓閥主要零件材料 零件名稱 零件材料 閥體、閥蓋 WCB 底蓋 WCB 閥座、閥瓣 2Cr13 波紋管 1Cr9Ti 波紋管上墊 2Cr13 波紋管下墊 2Cr13 號向座 2Cr13 主閥彈簧 50CrVA 調節(jié)彈簧 60S12Mn 波紋管減壓閥流量系數(shù)（Cv） DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Cv 1 2.5 4 6.5 9 16 25 36 64 波紋管減壓閥系列連接尺寸（PN0.6-1.6MPa） 公稱通徑DN 外形尺寸 連接尺寸 L H H1 PN1.6MPa PN1.6MPa PN1.6MPa 1.0MPa 1.6MPa D K n-Φ d C D K n-Φ d C D K n-Φ d C 15 140 290 90 80 55 4-12 40 12 95 65 4-14 45 12 95 65 4-14 45 14 20 140 295 98 90 65 4-12 50 12 105 75 4-14 55 14 105 75 4-14 55 14 25 160 295 110 100 75 4-12 60 14 115 85 4-14 65 14 115 85 4-14 65 14 32 180 295 110 120 90 4-14 70 14 135 100 4-18 78 16 135 100 4-18 78 16 40 200 325 125 130 100 4-14 80 14 145 110 4-18 85 16 145 110 4-18 85 16 50 230 325 125 150 110 4-14 90 14 160 125 4-18 100 16 160 125 4-18 100 16 65 280 325 130 160 130 4-14 110 14 180 145 4-18 120 18 180 145 4-18 120 18 80 310 380 160 185 150 4-18 125 16 195 160 4-18 135 18 195 160 8-18 135 20 100 350 380 170 205 170 4-18 145 16 215 180 8-18 155 20 215 180 8-18 155 20