型號(hào)：65QZ40/45 灑水車(chē)水泵 流量：40m3/h 轉(zhuǎn)速：660轉(zhuǎn)/分鐘 揚(yáng)程：45m 輸入軸轉(zhuǎn)速：1450n/min 軸功率：9.25KW 自吸高度：6.5m 自吸時(shí)間：1.0min/5m 輸入軸旋轉(zhuǎn)方向：左、右旋轉(zhuǎn)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、65QZ40/45泵為帶有增速箱的自吸離 心泵，主要由泵體、葉輪、機(jī)械密封、軸、增速箱等部件組成。
2、泵工作時(shí)需要的動(dòng)力直接由汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)取力器提供。作地面泵站也可用電機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3、當(dāng)水源含有泥沙、雜物時(shí)，吸入管進(jìn)口應(yīng)置于網(wǎng)罩內(nèi)，網(wǎng)罩通孔總面積應(yīng)大于300cm2,而網(wǎng)孔直徑應(yīng)小于6mm.
4、泵的軸封采用機(jī)械密封，因此泵運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)。



使用要求：
1.啟動(dòng)前，首先檢查齒輪箱內(nèi)油是否足夠。注意：新泵使用一星期后，應(yīng)放凈齒輪油更換新齒輪油。
2.檢查泵內(nèi)是否存有足夠的液體，檢查放水閥是否已關(guān)閉。
3.打開(kāi)出口管路閥門(mén)少量，開(kāi)足進(jìn)口管閥門(mén)。
4.泵的吸入管口應(yīng)浸在液面30cm下，以防空氣吸入。吸入管口的濾網(wǎng)也不能太密，更不得堵塞。


5.泵啟動(dòng)后即開(kāi)始自吸過(guò)程，所以必須適當(dāng)提速使泵達(dá)到或略高于額定轉(zhuǎn)速，因?yàn)檩^長(zhǎng)時(shí)間的低速運(yùn)行會(huì)延長(zhǎng)自吸時(shí)間，甚至完不成自吸任務(wù)。當(dāng)出口壓力表顯示壓力時(shí)，即表時(shí)泵已開(kāi)始正常工作。
6.在正常自吸高度內(nèi)，當(dāng)泵啟動(dòng)后2分鐘還未吸上請(qǐng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)水泵，如果泵不漏水則是泵進(jìn)口管路漏氣或堵塞，請(qǐng)檢查確認(rèn)，采取相應(yīng)措施后再運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。
7.泵結(jié)束工作時(shí)，先逐漸關(guān)閉出口管路閥門(mén)，再停止原動(dòng)機(jī)。


維護(hù)保養(yǎng)：
1.該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進(jìn)行潤(rùn)滑的，用戶在使用時(shí)，應(yīng)先看油尺，是否在標(biāo)準(zhǔn)的油位范圍。如不符，則應(yīng)加入或放出齒輪油。
2.泵工作前，檢查泵內(nèi)儲(chǔ)液是否已充滿，如不足需向泵內(nèi)加滿儲(chǔ)液，不準(zhǔn)缺液進(jìn)行，以免損壞機(jī)械密封，并打開(kāi)吸入管路和輸出管路的閥。
3.嚴(yán)格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現(xiàn)象存在，否則無(wú)法自吸。


4.注意檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5.注意壓力表與真空表的讀數(shù)，泵啟動(dòng)后，壓力表與真空表的讀數(shù)經(jīng)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵中已經(jīng)上液，泵即進(jìn)入正常的輸 液。
6.泵工作時(shí)如發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)和噪音，有可能是汽蝕現(xiàn)象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過(guò)大或吸程太高。流量過(guò)大可調(diào)節(jié)輸出管路控制閥，升高壓力表讀數(shù)，吸程太高即應(yīng)設(shè)法盡量降低吸入高度。
7.泵結(jié)束工作時(shí)，先漸關(guān)閉輸出管路控制閥，然后停止原動(dòng)機(jī)。


8.低溫季節(jié)，泵不工作時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)儲(chǔ)液由放水閥門(mén)放出，以防凍裂箱體。
9.泵送汽油易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。
10.泵如長(zhǎng)期停止使用，則應(yīng)拆開(kāi)清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。
11.機(jī)械密封在不泄漏的情況下，不必拆開(kāi)檢查，拆裝機(jī)械密封應(yīng)輕拿輕放，注意清潔，保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)表面，嚴(yán)禁碰撞。機(jī)械密封漏液的主要原因多為動(dòng)、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復(fù)方法可對(duì)密封端面進(jìn)行研磨，使鏡面恢復(fù)。另外，若像膠密封圈安裝不當(dāng)或老化也可使機(jī)械密封漏液。此時(shí)則應(yīng)重新仔細(xì)安裝、調(diào)整或更換新的橡膠密封圈。
12.泵拆裝順序
（1) 旋下放油螺絲，打開(kāi)放水閥門(mén)，放盡泵內(nèi)剩液和齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油。拆除管道和機(jī)座螺栓，將泵取下。
（2） 拆去進(jìn)口法蘭。


（3）擰去葉輪螺母，拆下第一級(jí)葉輪（右旋泵，為左旋螺母）。若難拆下葉輪，則待下一步拆第二級(jí)葉輪時(shí)一同拆下。
（4）拆去齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺母。用M12螺栓在頂開(kāi)螺孔中旋入M12螺栓，二個(gè)螺栓要均勻地慢慢地把泵體和齒輪箱頂開(kāi)，此時(shí)第一級(jí)葉輪能自動(dòng)脫出（注意：第一級(jí)葉輪的螺母一定要旋掉，右旋泵為左旋螺母，左旋泵為右旋螺母），然后是第二級(jí)葉輪，機(jī)械密封隨齒輪箱一起與泵體分離。
（5）拆去中間套管，拉出第二級(jí)葉輪，并拆下機(jī)械密封和密封座，注意保護(hù)機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)境面，不得有擦傷。
（6）拆去齒輪箱蓋及輸入軸承蓋后，從泵體側(cè)將輸入軸從箱體中打出，主動(dòng)齒輪從箱體上方取出。


裝配順序與以上拆卸順序相反，凡有三角密封圈處需使四周間隙一致，葉輪不擦泵箱體。

10.泵如長(zhǎng)期停止使用，則應(yīng)拆開(kāi)清洗
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