技術(shù)參數(shù) Technical Data
項(xiàng)目型號(hào)
 DWG-2B
 DWG-3B
 DWG-4D
 DWG-5B
 
最大工作壓力
 Mpa
 63
 
最大工作行程
 mm
 250
 320
 420
 550
 
彎管能力
 外徑
 mm
 21.3～60
 21.3～60
 75.5～88.5
 21.3～60
 75.5～108
 75.5～133
 
壁厚
 mm
 2.75～4.5
 2.75～4.5
 4～6
 2.75～4.5
 4～6
 4～8
 
彎管角度
 rdd
 π/2≤α＜π
 
曲率半徑
 mm
 3D～4D
 
液壓油牌號(hào)
 N
 N15
 
整機(jī)重量
 ㎏
 78
 120
 140
 298
 
包裝箱尺寸
 mm
 75×39×23
 96×46×29
 121×50×31.5
 158×55×38.5
 
 
 
 

使用方法 l、將電動(dòng)液壓彎管機(jī)開(kāi)關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤(rùn)滑油脂。 2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個(gè)支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“最大規(guī)格最外孔。以此類(lèi)推。避免兩支承輪位置不對(duì)稱(chēng)，造損壞模子及機(jī)件。 3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開(kāi)關(guān),工作活塞將自動(dòng)復(fù)位，翻開(kāi)上翼板，將工件取出。 四、注意事項(xiàng)：1、電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。 2、工作前開(kāi)關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣. 3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。 4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過(guò)程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。 5、電動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過(guò)濾，油濾裝置要定期清洗 6、電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用15號(hào)機(jī)械油。 五、易損件 為方便用戶維修，將電動(dòng)液壓彎管機(jī)易損密封件放入備件袋中�？赡馨l(fā)生的故障及排除方法： 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 1、活塞桿伸出一定長(zhǎng)度后搖動(dòng)手柄，項(xiàng)桿一伸一縮。 加油螺塞未擰松 擰松加油螺塞 泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機(jī)油，更換鋼球。 2、大、小泵活塞桿處滲油 密封圈損壞 將備件袋中密封圈換上 3、開(kāi)關(guān)處滲油 開(kāi)關(guān)內(nèi)壓圈太松 拆下限位螺釘和開(kāi)關(guān)后，擰緊壓圈 4、頂桿頂出無(wú)力， 不能工作。 開(kāi)關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開(kāi)關(guān)頂端沒(méi)有頂牢鋼球或掉落鋼球 調(diào)換鋼球擰緊開(kāi)關(guān)，如無(wú)鋼球，應(yīng)加鋼球。 5、頂桿頂端漏油 活塞桿頂端密封圈損壞 更換14×2.4 O型密封圈(自備) 6、大、小泵吸油不足 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 擰下12序號(hào)零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。 7、模子安裝孔裂開(kāi) 模子項(xiàng)出時(shí)有側(cè)向載荷如：彎過(guò)的工件再?gòu)潟r(shí)位置未放正 檢查兩個(gè)支承輪位置是否對(duì)稱(chēng)，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。 8、拾泵也稱(chēng)冒泵、回泵 出油閥鋼球不能正常復(fù)位 將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時(shí)，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。