一、用途及特點(diǎn)：
鉆神ZSY-90型全液壓錨固鉆機(jī)是根據(jù)我們多年施工中接觸和使用各型錨固鉆機(jī)，博采眾家之長,總結(jié)開發(fā)出的全液壓鉆掘設(shè)備。    
低速大扭矩液壓馬達(dá)直接傳遞扭矩，大油缸倍速給進(jìn)、提拔力大，底板油箱散熱好，全液壓系統(tǒng)性能可靠。具有結(jié)構(gòu)簡練緊湊，安全可靠，輔助時(shí)間短，反應(yīng)靈活，操作維護(hù)簡單方便等優(yōu)點(diǎn)。鉆鑿巖石在普氏硬度系數(shù)f=6～15范圍內(nèi)能獲得理想的鑿巖速度。
在各類復(fù)雜地層及不同鉆進(jìn)方法的造孔施工實(shí)踐中，其優(yōu)異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認(rèn)可。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
參數(shù)、型號 ZSY-90
耗氣量（m3/min） 9～12
配用釬頭直徑（mm） 108～219
配用沖擊器 CIR110,CIR150
鉆孔深度(m) 40-80
鉆桿規(guī)格(mm) φ89×1500   φ114×1500
鉆孔角度(°) 0-90(任意角度可施工)
動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)速(rpm) 30； 58(可根據(jù)施工情況調(diào)整)
動(dòng)力頭輸出最大扭拒（N•m） 5800
動(dòng)力頭最大行程（mm） 2000
副軌道行程（mm） 500
動(dòng)力頭最大提升力（KN） 75(0-75連續(xù)可調(diào))
動(dòng)力頭最大進(jìn)給力（KN） 50（0-50連續(xù)可調(diào)）
液壓系統(tǒng)額定壓力（Mpa） 16
電機(jī) 22KW+1.5KW
主機(jī)（kg） 770
液壓站（kg） 345
操作臺(tái)（kg） 150
最大部件（動(dòng)力頭）質(zhì)量（kg） 235
主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）（mm） 3500×1000×1400
運(yùn)輸狀態(tài) 3500×1000×1400
水平鉆進(jìn)狀態(tài) 3500×1000×1400
垂直鉆進(jìn)狀態(tài) 2300×1000×3500
液壓站外形尺寸（長×寬×高）（mm） 1400×1000×1500
三、結(jié)構(gòu)及組成：
鉆機(jī)由主機(jī)、液壓站、操作臺(tái)三大部分組成，用超高壓液壓膠管相互連接，以便主機(jī)靈活移動(dòng)。
 
動(dòng)力頭示意圖

主機(jī)由動(dòng)力頭、進(jìn)給油缸、導(dǎo)向座等部件組成。動(dòng)力頭由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接傳遞扭矩給主軸，并通過風(fēng)套及主軸內(nèi)孔將壓縮空氣傳遞給沖擊器，該密封結(jié)構(gòu)能承受3MPa高風(fēng)壓。液壓馬達(dá)重量輕，體積小，可有級變量；并具有低速穩(wěn)定性好，耐沖擊，效率高，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)給油缸通過多排板式鏈條連接動(dòng)力頭，實(shí)現(xiàn)快速、靈敏的進(jìn)給和拉拔控制。
液壓站是鉆機(jī)的液壓動(dòng)力輸出系統(tǒng)，為液壓馬達(dá)扭矩輸出、油缸進(jìn)給及機(jī)構(gòu)動(dòng)作和軌道角度調(diào)整等提供動(dòng)力。液壓站由電動(dòng)機(jī)、 高壓齒輪泵、油箱、吸油過濾器、回油過濾器、散熱器及相連接管路等組成。安裝在底架上的電氣控制柜，對油泵電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行控制，過載相序保護(hù)器有效地防止了齒輪泵反轉(zhuǎn)。
操作臺(tái)是液壓油路和壓縮空氣的控制部分，由操作臺(tái)架、進(jìn)氣管路、進(jìn)油油管、出油油管、回油油管、兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥等組成。兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥分別組成回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)，通過操作液壓閥手柄來實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種動(dòng)作（如正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，正常進(jìn)給和后退，快速進(jìn)給和后退，鉆機(jī)轉(zhuǎn)角等）。進(jìn)給力和提升力可根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整三聯(lián)操作閥，但兩聯(lián)閥系統(tǒng)總壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好，一般情況下不要隨意調(diào)整。
為搬遷方便，可將鉆機(jī)主機(jī)和液壓站進(jìn)行分解，但若施工場地條件較差，建議不要過多分解，否則會(huì)影響鉆機(jī)的正常使用。
四、操作規(guī)程：
（一）設(shè)備安裝連接 :
1)加油：新機(jī)（或停機(jī)時(shí)間較長的鉆機(jī)）在使用前加注68號抗磨液壓油，注油量必須保證在相應(yīng)油面位置（超過濾網(wǎng)高度8cm以上）。 
2）電源連接：要求具有相應(yīng)電工知識(shí)技能的操作人員，正確將電機(jī)與電源連接，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向和油泵轉(zhuǎn)向一致（從油泵軸端看按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），該機(jī)有相序保護(hù)，若不能正常啟動(dòng)，調(diào)整相序順序即可。
    3)排氣補(bǔ)油：通電運(yùn)轉(zhuǎn)觀察無異�，F(xiàn)常，待轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)后，操控回轉(zhuǎn)手柄，讓動(dòng)力頭正（或反）向轉(zhuǎn)動(dòng)8-10分鐘，以排凈主液壓管路及回油通道內(nèi)所有空氣；同時(shí)反復(fù)操作給進(jìn)手柄，使滑板在桁架上滿行程往復(fù)移動(dòng)，以排除油缸及管道內(nèi)空氣；操作起塔手柄，反復(fù)起降桁架，以排凈油缸內(nèi)空氣；同時(shí)檢查油路系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，確定排凈液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣后，再加注同型號抗磨液壓油，到規(guī)定油面范圍內(nèi)。
（二）設(shè)備參數(shù)調(diào)整:
1、鉆力：三聯(lián)操作閥可隨時(shí)根據(jù)不同鉆進(jìn)方式（裸孔、偏心跟管、全面鉆進(jìn)）、相應(yīng)鉆具匹配，以及沖擊器性能進(jìn)行綜合考慮來調(diào)整鉆壓。調(diào)整鉆力，既要達(dá)到最佳鉆進(jìn)效果，還要最大限度地減少鉆具及鉆頭的磨損。
2、轉(zhuǎn)速：
動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速調(diào)整：根據(jù)不同成孔工藝方法對鉆具回轉(zhuǎn)速度的要求，手動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)變量螺栓，達(dá)到改變動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速25或64轉(zhuǎn)。在相同泵量下，轉(zhuǎn)速高-扭矩小，轉(zhuǎn)速低-扭矩大。
最優(yōu)沖擊間隔的轉(zhuǎn)角表示，多數(shù)是采用兩次沖擊間隔的轉(zhuǎn)角表示。
轉(zhuǎn)速與沖擊頻率和最優(yōu)轉(zhuǎn)角的關(guān)系式如下:
A=n×360/f
式中：A—最優(yōu)轉(zhuǎn)角（度）
       n—鉆具轉(zhuǎn)速（r/min）
       f—沖擊頻率（次/min）
美國水井學(xué)會(huì)（N•W•W•A）康伯爾認(rèn)為在硬巖中兩次沖擊之間的最大轉(zhuǎn)角為11°，因而主張轉(zhuǎn)速在18～30r/min。我公司根據(jù)多年施工及對各種地層沖擊器的試驗(yàn)應(yīng)用，在出廠時(shí)已將鉆速調(diào)整為最高值30轉(zhuǎn)/min。
（三）操作閥手柄控制：
    1)動(dòng)力頭正、反轉(zhuǎn)操作：將回轉(zhuǎn)手柄置于“正轉(zhuǎn)”,動(dòng)力頭沿順時(shí)針方向正轉(zhuǎn)；將回轉(zhuǎn)手柄置于“反轉(zhuǎn)”位置，動(dòng)力頭沿逆時(shí)針方向反轉(zhuǎn)。
2)給進(jìn)操作：將鉆進(jìn)手柄置“給進(jìn)”位置，滑板前進(jìn)；將鉆進(jìn)手柄置于“后退”位，滑板后退。
    3) 自動(dòng)給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整“加-減”壓手輪，可以調(diào)整自動(dòng)給進(jìn)力。往加壓方向旋轉(zhuǎn)手輪，給進(jìn)力增大；往減壓方向旋轉(zhuǎn)手輪，給進(jìn)力減小。
    4) 桁架角度調(diào)節(jié)：將“起塔”手柄緩慢推向“升”位，桁架則會(huì)緩慢升起；將“起塔”手柄緩慢推向“降”位，桁架則會(huì)緩慢降下，從而調(diào)節(jié)桁架俯仰角度。當(dāng)桁架調(diào)整好角度后，為避免斜拉油缸受損，應(yīng)及時(shí)用腳手架進(jìn)行固定。
五、注意事項(xiàng)：
1、新機(jī)空載跑合應(yīng)不低于20分鐘。
2、起塔操作時(shí)必須將“起塔”手柄緩慢地推向“升”、“降”方向。
3、注意觀察和控制油面位置，保持油面始終處于上、下限位置之間，以避免回路中進(jìn)入空氣，而降低散熱效果，影響液壓元件的效率和壽命及鉆機(jī)性能。
4、注意隨時(shí)觀察液壓系統(tǒng)各元件的工況，保證油路的密閉無滲漏，油管與運(yùn)動(dòng)部件無磨擦、拉、掛和超極限彎折。
5、兩聯(lián)操作縱閥組上有一系統(tǒng)壓力控制閥，出廠時(shí)已調(diào)好，一般情況下不要隨意調(diào)整。
6、 在裝、卸鉆桿時(shí)必須準(zhǔn)確確認(rèn)“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”位置后，正確操縱“回轉(zhuǎn)”手柄，同時(shí)操作人員必須正確處于安全位置，以免發(fā)生事故。
7、鉆機(jī)安裝定位務(wù)必牢固，謹(jǐn)防大扭矩使鉆機(jī)側(cè)翻或大給進(jìn)力使鉆機(jī)移位造成事故或鉆孔偏斜。
8、工地工況環(huán)境較差，對液壓油的清潔要高度重視，如加油時(shí)油桶、手要清洗干凈，加完油后要封好油箱蓋等。