1989年8月12日，中國石油總公司勝利輸油公司黃島油庫發(fā)生特大火災(zāi)爆炸事故。大火燃燒了104個小時才完全撲滅，燒掉原油36000噸，燒毀油罐5座，死亡19人（其中包括10余名消防隊員），直接經(jīng)濟損失3540萬元。事故發(fā)生重要原因之一是忽視消防安全和防雷避雷施工，安全系數(shù)低，極易遭受雷擊。2007年7月7日，某輸油站3號外浮頂油罐遭雷擊起火，采取了相應(yīng)措施，大火在持續(xù)了20分鐘后基本撲滅，所幸無一人員傷亡。事故發(fā)生查明原因為該油罐設(shè)置了獨立的防雷接地系統(tǒng)，接地短接卡螺栓連接處銹蝕且存在虛接導(dǎo)致系統(tǒng)接地不牢靠。

鋼制儲油罐雷擊著火事件時有發(fā)生，給人員的生命安全造成了嚴(yán)重的傷害，給國家和企業(yè)造成了嚴(yán)重的損失，因此鋼制儲油罐的防雷接地系統(tǒng)在儲油罐的安全運行中至關(guān)重要。下面結(jié)合本人從事化工石油罐區(qū)的施工經(jīng)驗就鋼制儲罐防雷接地系統(tǒng)進行探討。

1鋼制儲油罐防雷接地系統(tǒng)的組成及特點

鋼制儲油罐防雷接地系統(tǒng)主要由大地、接地極、接地母線、避雷引下線、接閃器等組成（見圖1）。其中：大地具有導(dǎo)電性和無限大的容電量，是良好的公共地參考電位；接地極是與大地電氣接觸的金屬構(gòu)件，用于使電流擴散入地；避雷引下線是接地母線與避雷帶（網(wǎng)）連接作用的部分，接地母線用于實現(xiàn)接閃器經(jīng)過避雷引下線與大地之間的導(dǎo)體連接，接閃器

是接收雷電器件，是雷電流泄放到大地的引入點。

2 鋼制儲油罐防雷接地系統(tǒng)的安裝技術(shù)要點及要求

2.1接地極的安裝

鋼制儲油罐的接地極一般采用垂直打入地下的棒形接地極組，采用鍍鋅鋼管或鍍鋅角鋼垂直打入地下，然后用鍍鋅扁鋼連接起來，接地極距罐壁的距離應(yīng)大于3m。

2.2接地母線的安裝

接地母線采用寬度不小于40mm，厚度不小于4mm的鍍鋅扁鋼。它與接閃器和接地體的連接采用焊接，其焊接處焊縫長度應(yīng)滿足搭接長度和三面滿焊的要求。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。接閃器、引下線和接地體等整個防雷接地系統(tǒng)，應(yīng)采用相同的金屬材料，以防止長期的電化學(xué)反應(yīng)使接地線遭受腐蝕而接地不良，尤其要避免銅與鍍鋅鐵質(zhì)直接接觸，因為銅鋅會在接觸面上形成電化腐蝕。

2.3接地引下線的相關(guān)要求

鋼制儲油罐引下線宣采用熱鍍鋅圓鋼或熱鍍鋅扁鋼，熱鍍鋅扁鋼截面積不應(yīng)小于50mm2、厚度不應(yīng)小于2.5mm；當(dāng)采用鍍鋅圓鋼時，直徑不小于8mm。引下線應(yīng)取最短路

徑，轉(zhuǎn)彎處采取圓弧過渡。儲罐防雷接地引下線上應(yīng)設(shè)有斷接卡，斷接卡應(yīng)采用良好電氣連接的防銹材料，暴露在明處，宜豎直安裝在距地面高度300mm～1800mm處。采用2個M12

的鍍鋅螺栓加防松墊片連接并固定斷接卡與引下線，確保其連接可靠。鋼制儲油罐應(yīng)設(shè)閉合環(huán)形接地，接地點應(yīng)不少于兩處，接地引下線并沿罐體圓周均勻布置，引下線之間的間距不

應(yīng)大干18m（見圖2）。每根引下線的沖擊電阻不應(yīng)大于10Ω。

2.4接閃器安裝要求

鋼制儲油罐的接閃器宜采用熱鍍鋅圓鋼或鍍鋅鋼管、銅包圓鋼、不銹鋼制成，其直徑要求為：針長1m以下，圓鋼直徑為12mm，鋼管直徑20mm，壁厚不小于2.8mm；針長1m～2m．圓鋼直徑為16mm，鋼管直徑為25mm，壁厚不小于3.2mm。對于大型儲油罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置單個接閃塔或者多個接閃塔，其位置布置和具體要求應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定。

鋼制儲油罐的罐壁厚度大于或等于4mm，在罐頂裝有阻火器的呼吸閥時，應(yīng)利用罐體本身作為接閃器；鋼制儲油罐的罐壁厚度大于或等于4mm，在罐頂裝有無阻火器的呼吸閥時，應(yīng)在罐頂裝設(shè)接閃器，且接閃器的保護范圍應(yīng)符合GB 50650-2011《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》第5 .11.2條的規(guī)定。對于部分鋼制儲油罐，接閃器可設(shè)置在罐頂中間，但也允許設(shè)置在油罐的頂部或圈板的邊緣。

3接地系統(tǒng)焊接技術(shù)要求

在儲油罐接地系統(tǒng)連接時應(yīng)采用搭接焊接，應(yīng)遵循GB50303-2012《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》搭接焊接時的技術(shù)要求：扁鋼（銅排）之間搭接為扁鋼（銅排）寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼（銅桿）之間搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼（銅桿）與扁鋼（銅排）搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼（銅排）與鋼管（銅管）之間，緊貼3/4管徑表面，上下兩側(cè)施焊。扁鋼和角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮清除后，應(yīng)立即做防腐處理。避雷引下線與短接卡采用螺栓壓接時，應(yīng)進行防銹處理，并配有防松螺帽或防松墊片。

4防雷接地系統(tǒng)的檢查和檢測

防雷接地系統(tǒng)施工結(jié)束后，應(yīng)對鋼制儲油罐防雷接地系統(tǒng)進行檢查和檢測，主要內(nèi)容如下：

4.1 對鋼制儲油罐測量接地電阻，接地電阻應(yīng)小于10Ω。當(dāng)測試電阻大干10Ω時，應(yīng)在鋼制儲油罐的防雷接地系統(tǒng)中增設(shè)接地極或采用降阻劑進行降阻。當(dāng)儲罐區(qū)大面積接地網(wǎng)的接地電阻測試時，應(yīng)采用電流電壓表法（三極法）進行測量。

4.2與罐體相連的電氣、儀表、信息系統(tǒng)配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護，配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。鋼管電氣配線完成后，保護管兩端的管口處，將應(yīng)將電纜周圍

用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再用填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。

4.3浮頂罐的浮船、罐壁、活動走梯等活動的金屬構(gòu)件與罐壁之間，應(yīng)采用截面不小于25mm2銅芯軟絞線進行連接，連接點不應(yīng)少于兩處。定期檢查外浮頂及內(nèi)浮頂儲油罐的浮盤和罐體之間的等電位連接裝置是否完好，軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞。

4.4無接閃器的鋼制儲油罐應(yīng)檢查其罐頂附件與罐頂金屬有無絕緣連接，尤其是呼吸閥與阻火器、阻火器與連接短管之間的螺栓螺帽是否有絕緣，應(yīng)保證其可靠連接以防影響雷電通路。

4.5鋼制儲油罐防雷接地系統(tǒng)應(yīng)實行檢測制度，每年雷雨季節(jié)到來之前檢查一次。對雷擊頻發(fā)地區(qū)的防雷接地系統(tǒng)，宜適當(dāng)增加檢測次數(shù)。檢測方法按照QX/T110-2009爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

4.6檢查接地引下線不應(yīng)有明顯的機械損傷、斷裂及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，測試每根引下線的接地電阻，設(shè)有接地斷接卡的引下線，每年至少一次把斷接卡斷開測試其接地電阻，測試完

成后，接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電膏。檢測方法按照QX/T110-2009爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

5結(jié)束語

良好的鋼制儲油罐防雷接地，正確的檢查和檢測方法，對于鋼制儲油罐的防雷擊起到了至關(guān)重要的作用。

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