噴推導葉葉片精密鑄造防變形的措施
相關(guān)鏈接： 中國安全網(wǎng) 中國質(zhì)量網(wǎng) 中國論文網(wǎng) 中國資訊網(wǎng)
范修謙 孫偉濤
（保定風帆精密鑄造制品有限公司）
摘要 采用熔模鑄造生產(chǎn)形狀復雜的ZG03Cr22Ni5M03N雙相不銹鋼噴推導葉片，為了防止其變形，在工藝分型面設(shè)計了直面十斜面十三維扭曲曲面的復雜分型；壓型采用了多模組合技術(shù)減少起模變形；合理控制精密鑄造過程中的工藝方法和技術(shù)參數(shù)；中轉(zhuǎn)運輸時采用了不同的防變形的輔助裝備，從而制造合格的噴推導葉葉片精密鑄件。
關(guān)鍵詞 噴推導葉葉片；工藝及模具設(shè)計；防變形工藝
1 工藝分析
船用噴推導葉葉片材料為ZG03Cr22N15M03N雙相不銹鋼，產(chǎn)品的形狀見圖1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剛性差，形狀復雜，技術(shù)含量高，精密鑄造蠟?zāi)Ｖ谱�、制殼、鑄件清理都比較困難，而且熱處理易變形，尺寸精度要求高，工藝性比較差。為此，通過工藝改進，解決了噴推導葉葉片精密鑄造過程中的鑄件剛性變形和尺寸精度的控制問題，生產(chǎn)出合格的噴推導葉葉片。
根據(jù)噴推導葉葉片的產(chǎn)品特性，工藝分型面設(shè)計見圖2。
2工藝設(shè)計
2.1壓型設(shè)計
噴推導葉葉片鑄件的展開長度為780 mm，寬度為277 mm，尺寸大，剛性差。為了減少壓型取模時變形，噴推導葉葉片的精密鑄造蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)見圖3，使用手動起模射蠟機。
2.2蠟?zāi)Ｖ圃旒捌浞乐棺冃蔚拇胧?
由于蠟?zāi)１诤褫^薄，而長度為780 mm，射蠟溫度比一般的射蠟高3～5℃( 61～63℃)，增加射蠟時間和保壓時間至2 min。為了射蠟后蠟?zāi)＠鋮s速度一致，起模時從邊逐漸向中間對稱起模，通過這種模具和起模工藝設(shè)計，可使蠟?zāi)膬蛇呄蛑虚g、從薄向厚逐漸冷卻，使蠟?zāi)Ｍ瑫r冷卻，減少了蠟?zāi)＠鋮s中的變形。
在放置和運輸過程中，為防止蠟?zāi)Ｗ冃危O(shè)計了鋁質(zhì)輔助裝置，見圖4。
2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計
采用主澆道為U型的側(cè)澆口和頂面的直澆口的形式見圖5，鑄件澆注時鋼水先從鑄件中部的側(cè)澆口進入鑄件，最后再進入頂面的直澆口，這樣設(shè)計可最大限度地減少鑄件氣孔的產(chǎn)生，也有利于雜質(zhì)上浮，從而提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。
2.4制殼、熔煉、澆注及后處理
雖然噴推導葉葉片結(jié)構(gòu)簡單，但尺寸大、剛性差，為此控制蠟?zāi)５淖冃危岣邭さ膹姸葹楸竟に嚰夹g(shù)的主題。采用硅溶膠型殼，面層撒鋯砂、鋯粉，3遍漿干燥后，在葉片寬度方向纏繞多圈6號鐵絲后再進行后序的操作。在型殼焙燒之后，先將熱殼放到柔軟的熱砂上，再澆注。
為防止噴推導葉葉片鑄件在后處理過程的變形，采取手工破殼，使用吊鏈拋丸機拋丸。在中轉(zhuǎn)運輸、酸洗鈍化時采用耐酸的塑料容器，熱處理時改成耐熱鋼。
3 結(jié)語
精密鑄造生產(chǎn)ZG03Cr22Ni5M03N雙相不銹鋼噴推導葉葉片，雖然尺寸大、剛性差，但通過合理的工藝設(shè)計和工藝裝備，控制鑄造過程中的蠟?zāi)�、制殼、鑄件清理、熱處理等變形，可得到高質(zhì)量的精密鑄件。
下一篇:返回列表
