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論文導(dǎo)讀：乳化液泵站(見(jiàn)圖1)是煤礦井下作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，它擔(dān)負(fù)向煤礦綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液，是液壓支架的動(dòng)力源，其工作狀態(tài)的好壞直接影響液壓支架的工作性能和使用效果，同時(shí)對(duì)井下工作的安全性起著至關(guān)重要的作用。本文就是針對(duì)大型煤礦使用的BRWZ550／31.5智能型高壓、大流量乳化液泵進(jìn)行使用壽命分析。該文闡述了其主要技術(shù)參數(shù)、使用、維護(hù)與故障診斷。
關(guān)鍵詞：乳化液泵站，壽命，故障

　　1、引言
　　乳化液泵站(見(jiàn)圖1)是煤礦井下作業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，它擔(dān)負(fù)向煤礦綜采工作面液壓支架或普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液，是液壓支架的動(dòng)力源，其工作狀態(tài)的好壞直接影響液壓支架的工作性能和使用效果，同時(shí)對(duì)井下工作的安全性起著至關(guān)重要的作用。
　　圖1乳化液泵站
　　
　　 綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板，并能實(shí)現(xiàn)推溜移架、調(diào)架護(hù)壁、側(cè)護(hù)防倒、防滑等動(dòng)作，都是乳化液泵供給的壓力液體使各種液壓缸以及千斤頂動(dòng)作的結(jié)果。另外在某些綜采工作面，可彎曲刮板輸送機(jī)的緊鏈液壓馬達(dá)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的固定與推移千斤頂以及工作面上、下出口處超前支護(hù)用的單體液壓支柱等都是靠乳化液泵提供的高壓乳化液工作的。隨著綜采工作面采煤機(jī)的工作牽引速度不斷提高，液壓支架的推進(jìn)(或跟進(jìn))速度必須相應(yīng)提高，才能充分發(fā)揮采煤機(jī)的工作能力。液壓支架在跟進(jìn)過(guò)程中的“升、降、推、移”等動(dòng)作是由乳化液泵站供給的壓力液體推動(dòng)各種液壓缸來(lái)完成的，乳化液泵站的供液流量決定著支架的跟進(jìn)速度，對(duì)于大采高、大噸位液壓支架，在多架同時(shí)移動(dòng)的情況下，需要增大流量，才能保證支架的快速跟進(jìn)，維護(hù)工作面頂板的完整，確保生產(chǎn)安全，因此對(duì)乳化液泵站的要求越來(lái)越高。
　　當(dāng)前，綜采工作面采煤機(jī)裝機(jī)功率已達(dá)2000kW，最大牽引速度達(dá)到23m/min，液壓支架的工作阻力達(dá)到7000kN，支架的移架速度要求高達(dá)10秒/架次，與其相配套的乳化液泵的流量則要求達(dá)到500L/min以上。隨著高產(chǎn)高效綜采工作面產(chǎn)量的不斷提升，綜采工作面的產(chǎn)量達(dá)到日產(chǎn)萬(wàn)噸，進(jìn)而對(duì)采、掘、運(yùn)、支護(hù)等設(shè)備提出了更高的要求，相配套的乳化液泵的流量和裝機(jī)功率也要求隨之增大。
　　本文就是針對(duì)大型煤礦使用的BRWZ550／31.5智能型高壓、大流量乳化液泵進(jìn)行使用壽命分析。該文闡述了其主要技術(shù)參數(shù)、使用、維護(hù)與故障診斷。
　　2、主要技術(shù)參數(shù)
　　BRWZ550／31.5智能型高壓、大流量乳化液泵的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表
　　

3、泵的使用注意事項(xiàng)
　　乳化液泵使用不當(dāng)，將直接影響其使用壽命，所以在日常使用過(guò)程中應(yīng)遵循一定的事項(xiàng)。
　　在使用過(guò)程當(dāng)中，使用單位必須指定專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。同時(shí)在安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。
　　在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定，油位應(yīng)不低于油標(biāo)玻璃的下限，也不超過(guò)上限，以中位偏下為宜。檢查各部位機(jī)件有無(wú)損壞，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)。各連接管管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液管道是否有折疊。在確定無(wú)故障后，接通電源，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線(xiàn)后方可啟動(dòng)。在泵起動(dòng)后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣，出液后擰緊，應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)行5～10分鐘，這時(shí)泵無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵頭與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象方可投入使用。論文參考。論文參考。投入使用初期，要注意箱體溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于85°C，注意油位的變化。油位不得低于油標(biāo)下限，油壓≮0.1MPa。在工作中要注意柱塞密封是否正常，如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵應(yīng)壓緊，柱塞表面應(yīng)無(wú)水泄漏，這樣能延長(zhǎng)柱塞 密封圈的使用壽命。
　　4、泵的維護(hù)和保養(yǎng)
　　乳化液泵是綜采工作面液壓支架的動(dòng)力源，其維護(hù)保養(yǎng)是直接影響泵的使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須重視這項(xiàng)工作。
　　1．潤(rùn)滑油
　　用N68機(jī)械油（相當(dāng)于舊國(guó)標(biāo)50號(hào)機(jī)械油），不得使用更低粘度的機(jī)械油，以免影響潤(rùn)滑。
　　潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)左右后換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉、矸石進(jìn)入箱體之內(nèi)。
　　2．日常維護(hù)和保養(yǎng)
　　檢查各運(yùn)動(dòng)部件，緊固件是否松動(dòng)，各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞與滑塊連接處壓套，消除柱塞滑塊間軸向間隙，以免將陶瓷柱塞和滑塊沖碎。
　　要求用扳手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸排液閥壓緊螺堵是否松動(dòng)。并用力擰緊至擰不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于一次。
　　檢查進(jìn)、排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開(kāi)檢查進(jìn)液閥組的完好情況，及時(shí)處理。
　　泵起動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1Mpa應(yīng)及時(shí)停泵處理。
　　檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。
　　當(dāng)環(huán)境溫度小于零度時(shí)，在停泵后必須將進(jìn)液腔內(nèi)的水放盡，以免凍壞箱體。
　　檢查曲軸箱的油位和潤(rùn)滑油池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。
　　3．柱塞及密封圈的更換方法
　　拆下泵頭，用兩個(gè)M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換柱塞及密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，四道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，密封圈的松緊度要適當(dāng)。論文參考。在柱塞的裝拆過(guò)程中，注意保護(hù)柱塞的陶瓷部分，以免損壞陶瓷柱塞。
　　4．保持潤(rùn)滑油池油量
為改善柱塞的潤(rùn)滑條件，本泵體增加潤(rùn)滑油池，池內(nèi)加N46機(jī)械油（相當(dāng)于舊國(guó)際30＃機(jī)械油）經(jīng)線(xiàn)滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，延長(zhǎng)柱塞密封副的使用壽命，當(dāng)班司機(jī)請(qǐng)注意潤(rùn)滑油池的油量。
　　5．維修
　　泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進(jìn)行大修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必需的易損零件，基本恢復(fù)原來(lái)的性能。
　　5、泵的故障與排除方法
　　乳化液泵出現(xiàn)故障將直接影響泵的正常工作。對(duì)于常見(jiàn)的故障應(yīng)該如何解除，下面將分析幾種常見(jiàn)的故障產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的排除方法。