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論文導(dǎo)讀：軋輥磨床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要生產(chǎn)設(shè)備。它的磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn)。主要還取決于對(duì)特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。
關(guān)鍵詞：軋輥，磨削，加工

　　1.引言軋輥磨床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要生產(chǎn)設(shè)備，軋輥主要用于冶金、造紙等行業(yè)，它的磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn)，但又不同于一般的外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多，除砂輪與工件（軋輥）作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）外，還要求砂輪、工件二者作相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，作一定的徑向相對(duì)位移，而且這個(gè)徑向位移是不同于磨削錐度的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此，它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，機(jī)床工作精度要求也較高。
　　 軋輥磨削精度和表面質(zhì)量除了依靠精良的軋輥磨床工作精度之外，主要還取決于對(duì)特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。
　　2.磨削加工基礎(chǔ)知識(shí)及工藝
　　2.1 磨削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 近幾年來(lái)，磨床加工有很大的發(fā)展，已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)，磨削的機(jī)械零件有很高的精度和很細(xì)的表面粗糙度。論文參考。隨著機(jī)制造的精度提高，一個(gè)國(guó)家的磨削工藝水平，往往地反映了國(guó)家機(jī)械制造的水平。磨床除能磨削外圓，內(nèi)圓，平面、成型面外，還能磨削螺紋、齒輪、刀具、模具等復(fù)雜零件表面加工。
　　磨床—磨床在磨削工件時(shí)，按加工要求不同，工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)的速度必須可以調(diào)整，能實(shí)現(xiàn)無(wú)極變速，并在換向時(shí)有一定的精度要求，磨床要具備這些條件，磨床的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用了液壓傳動(dòng)，液壓傳動(dòng)在磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)及橫向快速進(jìn)退等方面已廣泛應(yīng)用。
　　液壓傳動(dòng)工作原理—在機(jī)床上為改善液壓傳動(dòng)的性能，以滿足生產(chǎn)加工中的各種要求，磨床工作的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是由以下四部分組成：
　　 執(zhí)行部分—液壓機(jī)（液壓缸、液壓馬達(dá)）在壓力油的推動(dòng)下，作直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。
　　 控制部分—壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥等，用以控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)所需要的力速度方向和工作性能的要求。
　　 輔助部分—油箱濾油器，油管和油管接頭等。其作用是創(chuàng)造必要的條件以保證液壓系統(tǒng)正常工作。機(jī)床的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，砂輪架周期進(jìn)給，尾架套筒的縮回，車(chē)軌潤(rùn)滑以及其它一些動(dòng)作。
　　2.2 磨削加工及先進(jìn)的工藝方法 為了適應(yīng)各類零件的磨削，磨床和砂輪的品種，性能也有了進(jìn)一步的發(fā)展，在基本型譜的基礎(chǔ)上，又生產(chǎn)出，精密型，高精度型，半自動(dòng)型及數(shù)控型等10個(gè)系列，各類磨床的精度適應(yīng)性和專門(mén)化程度均有很大提高，如適于模具制造的坐標(biāo)磨應(yīng)酬具有加工精度高使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，近20年來(lái)，在我國(guó)超硬磨料，如人造金剛石，立方氮化硼等，已廣泛地應(yīng)用于各種高硬度材料的磨削。
　　要求精度高的機(jī)械零件的加工方法一般分為粗磨—半精磨—精磨—精密磨—超精磨五個(gè)階段。磨削加工一般是屬于零件的后道工序，即零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相關(guān)面的位置精度以及有關(guān)表示的形狀精度和表示粗糙度，都要在磨削中得到最后控制和保證，所以必須仔細(xì)分析和研究零件圖及技術(shù)要求，根據(jù)對(duì)零件圖的分析研究，就可以初步確定零件的加工順序和所采用的加工方法。例如：尺寸精度IT6級(jí)，表示粗糙度為Ra0.8—0.1um時(shí)一般只需要經(jīng)過(guò)粗磨，精磨或粗磨，精磨或粗磨。精磨和精密磨削，尺寸精度在IT6—IT5表示粗糙度為0.1um～Ra0.5um時(shí)，一般要經(jīng)過(guò)粗磨，半精磨，精磨，高精度磨削加工。磨削加工所用的機(jī)床除特殊機(jī)床外，一般采作通用工藝裝備，以降低生產(chǎn)成本取得良好的經(jīng)濟(jì)效果，成批大量生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)零件的加工精度和技術(shù)要求，盡量采用專用夾具，專用量具，以滿足高生產(chǎn)率的要求，砂輪的選擇也應(yīng)可能按照不同工序的不同要求考慮，磨料，粒度，硬度，尺寸等這樣人但能保證工件的加工精度，同時(shí)對(duì)提高生產(chǎn)率也有利。
　　 大批量的機(jī)械零件生產(chǎn)中，零件的產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定并廣泛采用專用機(jī)床的自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)率極高，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程按一事實(shí)上節(jié)拍自動(dòng)循環(huán)，操作工人只是在自動(dòng)生產(chǎn)線的一端裝上毛坯，在另一端卸成品，并監(jiān)視自動(dòng)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以了，我國(guó)已在汽車(chē)，拖拉機(jī)，軸承等生產(chǎn)中建立了許多自動(dòng)線，現(xiàn)在的機(jī)械制造基本特征是：多品種，中、小批生產(chǎn)占主導(dǎo)地位，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常地更換，以適應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，目前除采用先進(jìn)高效，高速磨削，強(qiáng)力磨削外，還逐步采用先進(jìn)的自動(dòng)或半自動(dòng)磨削，數(shù)控磨削，適應(yīng)控制磨削，和成組工藝等新技術(shù)，達(dá)到較高的生產(chǎn)率和設(shè)備負(fù)荷率。
　　3．磨削溫度對(duì)磨削效果的影響 大量的磨削熱將會(huì)軟化工件表面，使其塑性增加，有利于磨屑的形成。但對(duì)被磨工件表面質(zhì)量、磨削效果和機(jī)床等也有不利的影響。
　　 對(duì)工件的影響主要表現(xiàn)在工件表面質(zhì)量和加工精度兩方面。
　　磨削的高溫會(huì)使工件表面層金相組織發(fā)生變化。當(dāng)磨削溫度未超過(guò)工件的相變溫度時(shí)，工件表面層的變化主要決定于金屬塑性變形所產(chǎn)生的強(qiáng)化和因磨削熱作用所產(chǎn)生的恢復(fù)這兩個(gè)過(guò)程的綜合作用，磨削溫度可以促使工件表面層冷作硬化的恢復(fù)；如果磨削溫度超過(guò)了工件金屬的相變臨界溫度，則在金屬塑性變形的同時(shí)，還可能產(chǎn)生金屬組織的相變。
　　4．怎樣提高軋輥磨床磨削精度4.1磨床的檢修4.1.1床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮
　　 床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)直線度≤0.01mm/m；水平面內(nèi)直線度≤0.01mm/m；對(duì)拖板座導(dǎo)軌的垂直度≤0.02mm/250m；接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。
　　 床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度≤0.02mm/m；垂直平面內(nèi)直線度≤0.01mm/m；接觸點(diǎn)要求12～14點(diǎn)/25mm×25mm。
　　4.1.2 拖板座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮
　　 拖板座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：垂直平面內(nèi)直線度在全部長(zhǎng)度上≤0.01mm；接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。
　　 拖板座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求：對(duì)V形導(dǎo)軌的平行度≤0.02mm/m；接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm。
　　4.1.3 砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整及檢測(cè)
　　動(dòng)壓軸承：在砂輪主軸軸頸上涂色，與軸瓦轉(zhuǎn)研，用刮刀刮研軸瓦表面，使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12～14點(diǎn)/25mm×25mm，然后進(jìn)行安裝調(diào)整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025～0.005mm，這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。
　　 靜壓軸承：檢查前后軸承油腔壓力是否正常。
　　4.2砂輪的修整 一般情況下，用只經(jīng)過(guò)金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必須對(duì)砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。
　　4.2.1用金剛筆精修、再用油石細(xì)修
　　 砂輪粒度一般選用46�！�80＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí)，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理(見(jiàn)圖2)，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5µm，縱向進(jìn)給速度建議選用最低速度。在精修過(guò)程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。論文參考。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說(shuō)明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺(tái)是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時(shí)，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動(dòng)2～3次即可。
　　4.2.2用金剛筆精修、再用精車(chē)后的砂輪細(xì)修
　　 用金剛筆精修后，先用磨削長(zhǎng)度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用精車(chē)后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。
　　細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車(chē)砂輪時(shí)，將砂輪安裝在卡盤(pán)上，將卡盤(pán)夾緊在一根自動(dòng)定心的芯軸上，然后頂在精密車(chē)床的兩個(gè)頂尖上進(jìn)行粗、精車(chē)外圓，使砂輪外圓無(wú)偏擺。然后將精車(chē)后的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對(duì)磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。
　　 細(xì)修時(shí)，頭架帶動(dòng)修整用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，選用低轉(zhuǎn)速(約80～100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2µm)，工作臺(tái)往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂，防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
　　5.結(jié)論
　　以上是對(duì)軋輥的磨削方法和加工工藝進(jìn)行了總結(jié)。論文參考。這幾種方法的采用有助于高精度的軋輥磨削。以上的工藝方法在實(shí)際加工過(guò)程中應(yīng)用比較廣泛。軋輥磨床在磨削超精磨削時(shí)，選用較好的進(jìn)給量可以保證磨削精度，表面粗糙度要求選用經(jīng)驗(yàn)?zāi)ハ饔昧恳话銠M向進(jìn)給一般取5微米左右，縱向磨削用量選用0.3—0.5米/分。在精磨軋輥時(shí)機(jī)床應(yīng)開(kāi)空車(chē)30分鐘，待機(jī)床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排靜空氣后，再進(jìn)行磨削加工大量的磨削熱將會(huì)軟化工件表面，使其彈性增加，有利于磨削的形成，但對(duì)軋輥表面質(zhì)量，磨料和機(jī)床有不利于的影響，影響機(jī)床的精度，對(duì)于精度高的軋輥，在無(wú)進(jìn)給光磨時(shí)可以采取一邊磨削一邊使軋輥慢速范圍內(nèi)不斷變換轉(zhuǎn)速，以減少或打亂機(jī)床各種頻率的振動(dòng)對(duì)磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質(zhì)量由于采用了上述的許多新技術(shù)和新設(shè)計(jì)，使現(xiàn)代軋輥磨床能夠基本滿足軋鋼技術(shù)的發(fā)展需要。

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