相關(guān)鏈接: 中國安全網(wǎng) 中國質(zhì)量網(wǎng) 中國論文網(wǎng) 中國資訊網(wǎng)
白 赟1,朱生樂1,2,張敬書2,張 載1
(1.蘭州大學(xué)基本建設(shè)處,甘肅蘭州 730000;2.蘭州大學(xué)土木工程與力學(xué)學(xué)院,甘肅蘭州 730000)
[摘要]預(yù)制帶肋底板疊合樓板是一種新型的裝配整體式樓板。某高層公寓樓主要樓板采用了預(yù)制帶肋底板疊合板,在施工中發(fā)現(xiàn)了預(yù)制帶肋底板尺寸誤差較大、臨時(shí)支撐較多、管線敷設(shè)及開洞不方便等問題。經(jīng)分析后指出,預(yù)制帶肋底板疊合板應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工,嚴(yán)格控制預(yù)制帶肋底板制作和施工的尺寸誤差,構(gòu)件制作和設(shè)計(jì)、施工密切配合。最后分析了預(yù)制帶肋底板疊合板的工期和造價(jià),結(jié)果表明,與現(xiàn)澆板相比,預(yù)制帶肋底板疊合板可節(jié)省工期15%,其造價(jià)約為現(xiàn)澆板的35%。
[關(guān)鍵詞]裝配式;預(yù)制帶肋底板;疊合板;施工問題;工期;造價(jià)
[中圖分類號]TU741 [文章編號]1002-8498(2016)04-0044-04
預(yù)制帶肋底板疊合板是一種新型的裝配整體式樓板,曾稱PK板(見圖1)。該疊合板不僅具有裝配式樓板節(jié)省模板和腳手架、施工簡便、縮短工期、建筑垃圾排放少等優(yōu)點(diǎn),而且具有現(xiàn)澆樓板整體性和抗震性好等優(yōu)點(diǎn),因此是一種值得廣泛推廣應(yīng)用的新型樓板。
鑒于該疊合板突出的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢,某高校學(xué)生公寓(見圖2)工程采用了該疊合板作為樓板。該工程主樓地上16層,地下1層,為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為8度。主樓1~2層采用現(xiàn)澆樓板,3層及以上樓層除衛(wèi)生間、電井、水暖井以及樓梯間采用現(xiàn)澆樓板外,其余全部采用預(yù)制帶肋底板疊合板。
盡管對該疊合板已進(jìn)行了較深入研究,也取得了較為豐富的學(xué)術(shù)成果。但目前的研究方向主要集中在受力性能方面,對實(shí)際施工應(yīng)用方面的研究則相對欠缺,尤其是缺乏施工技術(shù)及實(shí)際工程中經(jīng)濟(jì)比較的案例,工程應(yīng)用時(shí)難以直接參考。因此,本文以上述工程為例,在分析預(yù)制帶肋底板疊合板技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,擬重點(diǎn)介紹該疊合板在現(xiàn)場施工應(yīng)用中存在的問題,研究產(chǎn)生這些問題的原因,并提出相應(yīng)的解決辦法。最后從工期和造價(jià)上對該疊合板與現(xiàn)澆板進(jìn)行了詳細(xì)的對比分析。
1 技術(shù)特點(diǎn)
預(yù)制帶肋底板疊合板如圖1所示,其預(yù)應(yīng)力混凝土底板由實(shí)心平板與設(shè)有預(yù)留孔洞的板肋組成,板肋截面形式可為矩形、T形等。從施工角度看,板肋增加了底板的剛度,在施工中視跨度大小可以不設(shè)支撐或少設(shè)支撐,板肋處預(yù)留的孔洞也便于布置橫向穿孔的非預(yù)應(yīng)力鋼筋或管線等。同時(shí),板肋也為板面負(fù)筋提供了可靠的固定位置。
澆筑疊合層混凝土?xí)r,底板的板肋以及預(yù)留的孔洞增大了混凝土的結(jié)合面積,而填充在板肋預(yù)留孔洞處的混凝土又起到了銷栓作用,極大地增強(qiáng)了疊合層混凝土與底板的整體性。因此,預(yù)制帶肋底板疊合板比普通的裝配式樓板或底板為平板的疊合樓板具有更好的整體性以及抗震性能,同時(shí)底板中配置的高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絲極大地提高了底板的抗裂性并節(jié)省了鋼材用量。
2工程施工中遇到的問題及處理
2.1 土建施工方面
目前,預(yù)制帶肋底板在湖南、山東、甘肅及北京等省市建設(shè)有生產(chǎn)工廠,但每個(gè)省市只有1家,生產(chǎn)工廠較少。同時(shí)由于目前還處于推廣應(yīng)用階段,預(yù)制帶肋底板產(chǎn)量較小。因此,個(gè)別生產(chǎn)工廠技術(shù)管理不規(guī)范,生產(chǎn)過程控制不甚嚴(yán)格,產(chǎn)品質(zhì)量離散性也相對較大。
在本工程施工中,發(fā)現(xiàn)了下述問題。
1)部分底板尺寸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍 本工程施工時(shí)發(fā)現(xiàn)部分底板的板寬偏差過大,導(dǎo)致了相鄰底板間出現(xiàn)了拼縫過大、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象,施工時(shí)不得不在底板安裝后進(jìn)行二次堵縫或打磨;本工程也發(fā)現(xiàn)了部分實(shí)心平板與板肋厚度不符合設(shè)計(jì)要求的情況,導(dǎo)致澆筑完疊合層混凝土后出現(xiàn)了樓板厚度超過設(shè)計(jì)板厚的情況。
產(chǎn)生上述問題的原因是底板生產(chǎn)工廠的技術(shù)、管理不規(guī)范、不嚴(yán)格所致。因此,施工、監(jiān)理和建設(shè)單位必須加強(qiáng)預(yù)制帶肋底板的進(jìn)場檢驗(yàn),尤其應(yīng)核查底板的長、寬、厚,肋高、寬,肋上預(yù)留孔洞的位置、尺寸,底板平整度等。不符合技術(shù)要求的預(yù)制帶肋底板不得進(jìn)場。這不但能夠避免出現(xiàn)施工質(zhì)量問題,而且也促使底板生產(chǎn)工廠增強(qiáng)質(zhì)量意識,以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)預(yù)制帶肋底板疊合板技術(shù)和
市場的健康發(fā)展。
2)臨時(shí)支撐設(shè)置的問題 《預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板》甘1lG13標(biāo)準(zhǔn)圖集中要求,當(dāng)板標(biāo)志跨度≥4.5m時(shí),疊合板施工時(shí)應(yīng)在跨中設(shè)置1道臨時(shí)支撐。但在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn),部分板跨度超過3m時(shí),底板就因撓度過大而不得不在板下加設(shè)臨時(shí)支撐。
究其原因,主要是:①底板板高、肋高、肋寬不滿足圖集要求;②肋上孔洞不符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求,過大、偏多,降低了肋的剛度;③個(gè)別底板的施工活荷載超過了1. 0kN/m2;④施工時(shí)兩端支承點(diǎn)未按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求安裝在肋下。
除了生產(chǎn)廠家制作的問題外,預(yù)制帶肋底板疊合板施工時(shí),應(yīng)特別注意底板、兩端支承點(diǎn)的位置,支承點(diǎn)必須按圖3a要求設(shè)置在板肋正下方,嚴(yán)禁設(shè)置在上部無肋的板端。梁板節(jié)點(diǎn)處施工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集要求,同時(shí)還需要注意施工堆載不超過允許值(見圖3b)。
2.2安裝施工方面
1)預(yù)留管線的問題 預(yù)制帶肋底板的板肋上設(shè)有寬110mm、高25mm的孔洞。但是在穿線過程中,由于強(qiáng)電、弱電專業(yè)的穿線鋼管尺寸大小不一,底板制作也存在誤差,因此,一些直徑較大的管線不能從預(yù)留的孔洞中穿過,而需要繞彎施工,這增加了材料和人工成本。同時(shí)能夠穿過孔洞的鋼管又必須割斷才能夠穿過,也造成了接點(diǎn)多、焊點(diǎn)多的問題,給以后的穿線工作造成不利影響。
產(chǎn)生上述問題的根本原因是目前我國設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)與土建的技術(shù)聯(lián)系機(jī)制不甚健全。備專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí),對預(yù)制帶肋底板預(yù)留孔洞的要求缺乏考慮,管線隨意布置、交叉,從而導(dǎo)致管線安裝困難。因此,解決該問題應(yīng)從設(shè)計(jì)人手,設(shè)備專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮預(yù)制帶肋底板的布置、預(yù)留孔洞的大小和位置,合理布設(shè)管線。如果設(shè)計(jì)考慮不周,那么在施工時(shí),底板生產(chǎn)廠在生產(chǎn)前應(yīng)與施工安裝人員密切溝通,建議在穿直徑較大的管線處和管線交叉處的底板上局部不設(shè)板肋。施工時(shí)在底板未設(shè)板肋處加設(shè)臨時(shí)支撐,從而保證復(fù)雜管線的預(yù)埋。
2)接線盒等打孔的問題 預(yù)制底板內(nèi)布有預(yù)應(yīng)力鋼絲,安裝接線盒打洞時(shí)需要避開預(yù)應(yīng)力鋼絲,這影響了接線盒的位置、燈位以及消防煙感探頭的布置。本工程中房間的燈位與消防煙感探頭均有少量移位,同時(shí),在底板上切割接線孔也延誤了安裝進(jìn)度。
產(chǎn)生上述問題的根本原因仍然是設(shè)計(jì)問題,結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)精確排布預(yù)制帶肋底板,在考慮功能、美觀的前提下,盡可能將接線盒設(shè)計(jì)在板間拼縫處。與設(shè)備專業(yè)配合,在圖紙上標(biāo)明接線盒的大小和位置,生產(chǎn)廠家按圖制作,預(yù)留接線盒,從而完全解決現(xiàn)場打洞的問題。
從根本上而言,上述問題實(shí)際涉及到裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工的問題。由于預(yù)制帶肋底板是預(yù)制構(gòu)件,其設(shè)計(jì)和施工方式與設(shè)計(jì)、施工習(xí)以為常的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不同,需要按照預(yù)制構(gòu)件的方式進(jìn)行。尤其應(yīng)注意以下要求:①應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件制作和施工的尺寸偏差;②不得隨意打孔、打洞,所有孔洞原則上均應(yīng)提前預(yù)留;③構(gòu)件制作應(yīng)和設(shè)計(jì)、施工密切配合。如果解決好這3個(gè)問題,預(yù)制帶肋底板疊合板的技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益才能夠得到充分發(fā)揮。
3現(xiàn)澆板與疊合板的對比
該工程主樓部分2層為現(xiàn)澆樓板,3 N16層主要為預(yù)制預(yù)應(yīng)力帶肋底板疊合板,結(jié)構(gòu)布置如圖4所示。3~16層除圖中標(biāo)注為現(xiàn)澆外,其余部位均為疊合板。預(yù)制帶肋底板生產(chǎn)單位可以制作板寬在400~1 000mm內(nèi)的預(yù)制帶肋底板,施工單位應(yīng)按照軸線尺寸要求生產(chǎn)單位進(jìn)行配板生產(chǎn),避免出現(xiàn)< 400mm的拼縫,本工程主要采用的板寬尺寸為1 000,800mm以及700mm,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集要求底板預(yù)應(yīng)力鋼筋須采用低松弛消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲,性能符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002的規(guī)定,底板混凝土強(qiáng)度等級當(dāng)板標(biāo)志跨度2 100~5 400mm時(shí)為C40,5 700~6 600mm時(shí)為C50。
以下以2層現(xiàn)澆板與3層疊合板為例,從施工進(jìn)度與造價(jià)兩個(gè)方面進(jìn)行對比。
3.1 施工進(jìn)度方面
該項(xiàng)目主樓2層現(xiàn)澆板從鋼筋綁扎開始直至澆筑混凝土,歷時(shí)12d。其中包括綁扎柱、剪力墻、梁、板鋼筋,搭設(shè)滿堂架,支梁底模,安裝剪力墻、柱、板的模板,現(xiàn)澆板的模板采用竹膠板。3層疊合板從鋼筋綁扎直至澆筑混凝土,歷時(shí)11d,少了1d。與現(xiàn)澆板相比,疊合板減少了樓板支模工序,支撐也相對現(xiàn)澆層減少,但疊合板增加了預(yù)制底板的吊裝、安裝時(shí)間,工期一減一增,最終疊合板比現(xiàn)澆板節(jié)約工期1d。
由于該施工單位是首次進(jìn)行疊合板施工,施工初期,技術(shù)人員和工人還不熟悉該疊合板及施工要領(lǐng)。隨著對該疊合板的施工要領(lǐng)掌握程度的加深,施工進(jìn)度也越來越快。4層疊合板已縮短到9d,到了6層,7d即可以完成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層,相比2層現(xiàn)澆的12d有了明顯提升。即使按最保守的估計(jì),該疊合板較現(xiàn)澆板的工期每層可減少1d,即減少工期15%左右。工期的縮減不但帶來施工單位經(jīng)濟(jì)效益的提高,也節(jié)省了監(jiān)理單位、建設(shè)單位管理的支出,并且滿足了竣工時(shí)間的要求。
3.2工程造價(jià)方面(見表1)
表1分別列出該工程2,3層板的直接工程以及措施費(fèi)。疊合板的費(fèi)用中包含了預(yù)制底板的制作、運(yùn)輸、安裝以及疊合層混凝土施工。
由表1中可以看出3層疊合板的分部分項(xiàng)工程費(fèi)單位造價(jià)要比2層現(xiàn)澆板高出19.45元,但由于疊合板施工中模板和支撐的減少,疊合板的措施項(xiàng)目費(fèi)有明顯縮減,單位造價(jià)降低了121.29元。在工程其他費(fèi)用相同的情況下,該項(xiàng)目1層疊合板的費(fèi)用比1層現(xiàn)澆板的費(fèi)用降低了39.7%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。本工程3~ 16層為疊合板,將節(jié)約資金達(dá)1 916 295.64元。
由于目前預(yù)制帶肋底板影響了安裝施工,增加安裝管線的工程量,這造成工程費(fèi)用的增加。通過與圖紙理想狀態(tài)下安裝管線的工程量核算,該工程3~16層增加的安裝費(fèi)用約為20萬元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在土建工程中措施項(xiàng)目費(fèi)所節(jié)約的費(fèi)用。
此外,由于節(jié)省模板,疊合板也大大減少了廢棄模板和支撐等建筑垃圾的排放,減少了建筑垃圾的運(yùn)輸費(fèi)用,減輕了污染,有利于保護(hù)環(huán)境。
4 結(jié)語
1)預(yù)制帶肋底板疊合板的設(shè)計(jì)習(xí)慣和施工方式與現(xiàn)澆不同,需要按照預(yù)制構(gòu)件的方式進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件制作和施工的尺寸偏差,提前預(yù)留孔洞,構(gòu)件制作和設(shè)計(jì)、施工密切配合。
2)與現(xiàn)澆板相比,預(yù)制帶肋底板疊合板可節(jié)省工期15%,基本上1層節(jié)省1d。
3)與現(xiàn)澆板相比,預(yù)制帶肋底板疊合板為現(xiàn)澆板造價(jià)的35%左右。
上一篇:項(xiàng)目經(jīng)理的綠色施工責(zé)任
下一篇:返回列表