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回流焊爐在使用過程中，會出現(xiàn)一些大大小小的故障，以及一些常見的小故障。如果工程師或操作人員能及時處理，就能避免生產(chǎn)延誤，節(jié)省不必要的維護費用。
1、溫度超過高溫度值，系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)
原因：熱點偶脫線；固態(tài)繼電器輸出端短路；電腦與PLC電纜排插松開；溫控模板工作不正常。
解決辦法：更換熱點偶；更換固態(tài)繼電器；插好排插；檢查溫控模板。
2、溫度低于低溫度值，系統(tǒng)自動進入冷卻狀態(tài)
原因：固態(tài)繼電器輸出端短路；熱電偶接地；發(fā)熱管漏電，漏電開關(guān)跳開。
解決辦法：更換固態(tài)繼電器；調(diào)整熱電偶位置；修理或更換發(fā)熱管。
3、回流焊爐溫升溫過慢
原因：熱風馬達故障；風輪與馬達鏈接松動或卡��；固態(tài)繼電器輸出端斷路。
解決方法：檢查熱風馬達；檢查風輪；更換固態(tài)繼電器。
4、回流焊爐長時間處于“升溫過程”，溫度居高不下
原因：熱風馬達故障；風輪故障；固態(tài)繼電器短路。
解決方法：檢查熱風馬達；檢查風輪；更換固態(tài)繼電器。
5、長期間處于升溫過程，運輸電機不正常，運輸熱繼電器測出電機超載或卡住
原因：信號燈塔紅燈亮；所有加熱器停止加熱。
解決辦法： 重新開啟運輸熱繼電器；檢查或更換熱繼電器；重新設(shè)定熱繼電器電流側(cè)值。