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改性瀝青設(shè)備和乳化瀝青傳統(tǒng)工藝都依賴于磨機(jī)，現(xiàn)在已經(jīng)逐步得到了廣泛的應(yīng)用，不過改性瀝青設(shè)備在使用時出現(xiàn)的問題，大家需要特別注意下，只有盡量避免問題的發(fā)生，才能提高生產(chǎn)效率。
1、改性劑落料不暢
由于瀝青改性劑為典型的高分子物質(zhì)，對溫度較為敏感，而融脹罐中溫度常在180℃以上，因而，改性劑容易黏附在螺旋上料安裝上部的落料槽上，結(jié)果使積聚的落料不暢。
2、基質(zhì)瀝青二次加熱系統(tǒng)漏油
由于瀝青在保送過程中封頭局部部分壓力過大，形成了二次系統(tǒng)加熱漏油現(xiàn)象。為此，可以對改性瀝青設(shè)備封頭部分構(gòu)造做了改良，將直角焊接的平板封頭改為內(nèi)嵌圓筒形，分散并進(jìn)步了承壓才能，有效緩解了部分壓力過高，使漏油問題得以處理。
3、融脹罐攪拌系統(tǒng)
當(dāng)改性瀝青設(shè)備剛開始調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)底部的單槳葉對上部的液體作用效果不大，下部槳葉作用范圍太小。究其緣由，顯然是由于罐體高度較大，同時由于瀝青本身具有一定的黏度而運(yùn)動慣性過大所致。
改性瀝青設(shè)備由于工藝路線的不合理造成磨機(jī)的損耗大，改性瀝青產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。還有一小部分還未經(jīng)過足夠的磨削，直接從研磨槽中沖飛出去，這樣給改性瀝青細(xì)度、質(zhì)量、流量造成直接影響，大大縮短了磨機(jī)的壽命。