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帶式壓濾機(jī)
帶式壓濾機(jī)是一種用于分離泥漿中固體和液體的設(shè)備。
漿液被連續(xù)送入一個(gè)輸送區(qū)/箱，然后在兩條移動(dòng)的多孔帶之間被強(qiáng)制輸送。皮帶在不同直徑的輥?zhàn)由虾洼佔(zhàn)酉峦ㄟ^(guò)，迫使液體從漿液中擠出，而固體濾餅材料被保留在皮帶之間。當(dāng)帶子經(jīng)過(guò)直徑越來(lái)越小的輥?zhàn)訒r(shí)，會(huì)產(chǎn)生更大的壓力。
帶式過(guò)濾過(guò)程有許多設(shè)計(jì)，但都包含以下基本特征：聚合物調(diào)節(jié)區(qū) 、重力排水區(qū)、低壓擠壓區(qū) 、高壓壓榨區(qū)。
先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供了一個(gè)大的過(guò)濾區(qū)，額外的輥?zhàn)雍涂勺兊钠�帶速度，可以將濾餅固體含量提高幾個(gè)百分點(diǎn)。
帶式壓濾機(jī)的一般機(jī)械部件包括脫水帶、滾筒和軸承、皮帶跟蹤和張緊系統(tǒng)、控制和驅(qū)動(dòng)、皮帶清洗系統(tǒng)。
帶式壓濾機(jī)的初始資本成本低，安裝時(shí)占地面積較小。由于需要全職操作人員和使用化學(xué)脫水助劑，運(yùn)營(yíng)成本往往很高。
由于皮帶和輥?zhàn)拥哪�損，以及張緊的皮帶在輥?zhàn)又�間的連續(xù)運(yùn)動(dòng)造成的故障，維護(hù)成本也很高。皮帶和輥?zhàn)虞S承需要經(jīng)常更換，從而降低了總體可用性。帶式壓濾機(jī)以需要經(jīng)常清洗濾帶而有名，對(duì)工藝變化非常敏感。
凹板式壓濾機(jī)
凹板壓濾機(jī)用于將泥漿脫水成可處理的 "干 "餅材料，并回收透明的泥漿液體，通常是水。
凹板和膜板壓濾機(jī)是古老的脫水設(shè)備類型之一，幾個(gè)世紀(jì)前就被用來(lái)回收橄欖油和葡萄汁。今天，壓濾機(jī)設(shè)備通常用于骨料和礦物加工的廢漿應(yīng)用，以及礦物濃縮物加工。
典型的壓濾機(jī)由一個(gè)重型支撐框架組成，該框架容納一系列聚丙烯板，板的每一面都有凹面。合成濾布完全覆蓋板的表面，以便初步分離泥漿中的液體和固體。板塊用液壓緊緊地夾在一起，在板塊表面之間形成一個(gè)空隙空間。
一個(gè)高壓泥漿進(jìn)料泵迫使泥漿材料進(jìn)入板之間的空隙中。漿液中的固體物質(zhì)在板之間被捕獲，而液體則通過(guò)安裝在板表面的濾布。
當(dāng)沒有更多漿液可以泵入壓濾機(jī)時(shí)，漿液進(jìn)料泵停止，板塊分離，讓濾餅在重力作用下掉出壓濾機(jī)。
凹板壓濾機(jī)如何工作？
一旦所有濾餅從壓榨機(jī)中落下，新的批次循環(huán)就可以再次開始，壓榨機(jī)關(guān)閉并將板塊夾在一起。
根據(jù)被脫水材料的類型和壓濾機(jī)設(shè)備的大小，周期時(shí)間可以從短短的10分鐘到幾個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間不等。
為了處理大量的泥漿每小時(shí)高達(dá)100噸的干物料，現(xiàn)代壓濾機(jī)可能非常大，需要很大的安裝空間。今天常見的壓濾機(jī)板塊尺寸可以達(dá)到8 寬x8 高（2.5米x2.5米）或更大。由于設(shè)備的尺寸和所需的支撐結(jié)構(gòu)，凹板壓濾機(jī)的前期投資可能很高。
由于以下幾個(gè)因素，凹板式壓濾機(jī)的運(yùn)行成本很低。
只需要一個(gè)兼職的操作員
易損件成本較低
通常不需要化學(xué)脫水輔助劑
由于漿液材料被完全捕獲在濾板之間，因此可以對(duì)漿液施加非常高的脫水壓力（高達(dá)225 psi或更高）。在任何機(jī)械脫水設(shè)備中，高脫水壓力可產(chǎn)生高的濾餅固體濃度。