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橡膠在開放式煉膠機(jī)兩個旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，反復(fù)受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括三個階段：

①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)�，加熱軟化，并加入其他聚合物共混�?/p>

②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨混為母煉膠）。硫磺一般在混煉后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r再加入。

③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后,應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。

開煉機(jī)混煉分為包輥、吃粉、翻煉三個階段

1、包輥。包輥是開煉機(jī)混煉的前提。混煉時生膠在開煉機(jī)輥筒上有四種狀態(tài)。1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)和4區(qū)。
可見，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臏囟�，使生膠在包輥2區(qū)進(jìn)行混煉。各種橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度各不相同，因此不同橡膠的包輥較佳2區(qū)溫度也不同。天然橡膠和乳聚丁苯橡膠的分子量分布較寬，因而適宜的溫度范圍較寬，一般只出現(xiàn)1區(qū)和2區(qū)，在一般操作溫度下，沒有明顯的3區(qū)，所以包輥和混煉性能好。順丁橡膠等合成橡膠的分子量分布較窄，適宜的溫度范圍就窄，低溫包輥在2區(qū)，如果在323.5K以上時即轉(zhuǎn)變到3區(qū)，此時即使將輥距減少到小程度也不能回到2區(qū)。由此可見，對各種生膠或塑煉膠必須掌握好操作條件，選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋�使其在包輥�?區(qū)進(jìn)行混煉，防止向1區(qū)或3區(qū)過渡，而壓延應(yīng)在4區(qū)。

2、吃粉。膠料包輥后應(yīng)在輥距上方保留適當(dāng)數(shù)量的堆積膠，然后再向堆積膠上添加配合劑。當(dāng)加入配合劑時，由于堆積膠受到阻力、折疊起來，形成波紋，不斷翻轉(zhuǎn)和更替，配合劑便被帶進(jìn)堆積膠的波紋部分中，并帶入輥距中，使配合劑在徑向剪切變形的作用下，不僅發(fā)生周向混合，而且也向包輥膠片的厚度方向混合分散。堆積膠的量不能過多或過少，過少會使配合劑只在后輥與橡膠的剪切擦人膠料表層，而在膠料厚度方向（徑向）的混合作用較小，不容易使配合劑混入內(nèi)部，混合效果較差；過多會使多余的膠料在輥距上方翻轉(zhuǎn)打滾，不能順利進(jìn)入輥距而得不到混煉。

3、翻煉。由于橡膠的粘度很大，混煉時只沿著輥筒旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生周向流動，且為層流，緊貼輥筒表面占包輥膠片三分之一厚度的膠料不能產(chǎn)生流動而成為“死層”，只有三分之二為活動層，在死層所受的剪切力已經(jīng)小到配合劑不能進(jìn)入其內(nèi)。此外，輥距上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。因此吃粉后應(yīng)立即切割翻煉操作，不斷改變膠料的流動方向，使死層的膠料不斷被帶到頂部堆積膠并帶入活動層，使配合劑得到充分的分散和混合。

開煉機(jī)混煉優(yōu)缺點分析
開煉機(jī)混煉的缺點是粉劑飛揚(yáng)大污染環(huán)境、安全性差、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)規(guī)模也比較��；優(yōu)點是適合混煉的膠種多或制造特殊膠種、靈活性大。