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精密機械拋光行業(yè)的拋光原理概論

　　精密機械產(chǎn)品的拋光：將拋光磨料放在被加工的產(chǎn)品上，用機械設備快速運轉及“干拋光、濕拋光”來達到拋光效果，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很強的反射光，這是通常所說的光澤度。

　　拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理，物理化學原理。

　　1、微粒研磨拋光：

　　當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

　　微粒研磨由以下幾道工序組成：

　�、俅帜ィ阂�求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位;

　�、诎爰毮ィ簩⒋帜ズ圹E清除，形成新的較細的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑;

　�、奂毮ィ杭毮ズ蟮漠a(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度;

　�、芫�磨：加工后的產(chǎn)品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右;

　　⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度(85度以上)。

　　2、物理化學拋光原理：

　　拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光工件在“干與濕”之間當超精密工件產(chǎn)品發(fā)生物理化學作用，干拋光是在工件表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產(chǎn)品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。

　　拋光在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋。

　　一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發(fā)生物理化學反應，產(chǎn)品在經(jīng)過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達85度以上 。

　　此外，深圳海德供應的研磨設備有：平面研磨機，平面拋光機，雙面研磨機，雙面拋光機，鏡面拋光機，自動拋光機，橫向研磨機，不銹鋼拋光機，陶瓷拋光機等機器。

深圳市海德精密機械有限公司