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在現(xiàn)代高爐冶煉條件下，隨著焦炭負(fù)荷和冶煉強(qiáng)度的提高，焦炭在高爐內(nèi)的滯留時(shí)間延長，溶損率增加，焦炭劣化嚴(yán)重。因此，采取必要的工藝手段，緩解焦炭的劣化顯得尤其重要，這些手段包括：強(qiáng)化高爐冶煉操作，優(yōu)化含鐵爐料和工藝參數(shù)，在一定程度可緩解焦炭在高爐內(nèi)的劣化，具體措施有：采用高還原性礦石與高熱流比操作，使大量的氣體產(chǎn)物 CO 2 在中溫區(qū)釋放出，避免與高溫焦炭接觸，以降低焦炭的溶損反應(yīng)；使用合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能 以避免風(fēng)口區(qū)粉焦上升；采用中心加焦和礦石混裝焦丁等疏松中心的裝料制度，使料柱的透氣性得到改善；采用低堿、低硫、高品位礦石及有效的排堿、排硫措施，高品位礦石還可以減少渣量，緩解焦炭的劣化，低堿金屬、低硫及排堿措施可有效降低焦炭劣化。采用適宜的理論燃燒溫度，過高理論燃燒溫度使得回旋區(qū)的焦炭中的 SiO 2 還原并大量揮發(fā)，甚至焦炭中的 CaO、MgO及 Al 2 O 3 部分被還原，導(dǎo)致焦炭結(jié)構(gòu)變得更為疏松易碎。