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帶式壓濾機
帶式壓濾機是一種用于分離泥漿中固體和液體的設(shè)備。
漿液被連續(xù)送入一個輸送區(qū)/箱，然后在兩條移動的多孔帶之間被強制輸送。皮帶在不同直徑的輥子上和輥子下通過，迫使液體從漿液中擠出，而固體濾餅材料被保留在皮帶之間。當帶子經(jīng)過直徑越來越小的輥子時，會產(chǎn)生更大的壓力。
帶式過濾過程有許多設(shè)計，但都包含以下基本特征：聚合物調(diào)節(jié)區(qū) 、重力排水區(qū)、低壓擠壓區(qū) 、高壓壓榨區(qū)。
先進的設(shè)計提供了一個大的過濾區(qū)，額外的輥子和可變的皮帶速度，可以將濾餅固體含量提高幾個百分點。
帶式壓濾機的一般機械部件包括脫水帶、滾筒和軸承、皮帶跟蹤和張緊系統(tǒng)、控制和驅(qū)動、皮帶清洗系統(tǒng)。
帶式壓濾機的初始資本成本低，安裝時占地面積較小。由于需要全職操作人員和使用化學(xué)脫水助劑，運營成本往往很高。
由于皮帶和輥子的磨損，以及張緊的皮帶在輥子之間的連續(xù)運動造成的故障，維護成本也很高。皮帶和輥子軸承需要經(jīng)常更換，從而降低了總體可用性。帶式壓濾機以需要經(jīng)常清洗濾帶而有名，對工藝變化非常敏感。
凹板式壓濾機
凹板壓濾機用于將泥漿脫水成可處理的 "干 "餅材料，并回收透明的泥漿液體，通常是水。
凹板和膜板壓濾機是古老的脫水設(shè)備類型之一，幾個世紀前就被用來回收橄欖油和葡萄汁。今天，壓濾機設(shè)備通常用于骨料和礦物加工的廢漿應(yīng)用，以及礦物濃縮物加工。
典型的壓濾機由一個重型支撐框架組成，該框架容納一系列聚丙烯板，板的每一面都有凹面。合成濾布完全覆蓋板的表面，以便初步分離泥漿中的液體和固體。板塊用液壓緊緊地夾在一起，在板塊表面之間形成一個空隙空間。
一個高壓泥漿進料泵迫使泥漿材料進入板之間的空隙中。漿液中的固體物質(zhì)在板之間被捕獲，而液體則通過安裝在板表面的濾布。
當沒有更多漿液可以泵入壓濾機時，漿液進料泵停止，板塊分離，讓濾餅在重力作用下掉出壓濾機。
凹板壓濾機如何工作？
一旦所有濾餅從壓榨機中落下，新的批次循環(huán)就可以再次開始，壓榨機關(guān)閉并將板塊夾在一起。
根據(jù)被脫水材料的類型和壓濾機設(shè)備的大小，周期時間可以從短短的10分鐘到幾個小時或更長時間不等。
為了處理大量的泥漿每小時高達100噸的干物料，現(xiàn)代壓濾機可能非常大，需要很大的安裝空間。今天常見的壓濾機板塊尺寸可以達到8 寬x8 高（2.5米x2.5米）或更大。由于設(shè)備的尺寸和所需的支撐結(jié)構(gòu)，凹板壓濾機的前期投資可能很高。
由于以下幾個因素，凹板式壓濾機的運行成本很低。
只需要一個兼職的操作員
易損件成本較低
通常不需要化學(xué)脫水輔助劑
由于漿液材料被完全捕獲在濾板之間，因此可以對漿液施加非常高的脫水壓力（高達225 psi或更高）。在任何機械脫水設(shè)備中，高脫水壓力可產(chǎn)生高的濾餅固體濃度。